隨著XXXXXX工業(yè)和與XXXXXX應用相關工業(yè)的快速發(fā)展，對XXXXXX的性能要求、精度要求、結構要求和個性化要求越來越精細多樣，市場競爭日趨激烈。作為XXXXXX產(chǎn)品背后所需要的設計和工藝要求越來越高，XXXXXX生產(chǎn)線和生產(chǎn)設備內部的信息流量越來越多，對制造過程管控要求越來越高。這種情況下，就要求XXXXXX制造系統(tǒng)必須轉型升級，要由原來的能量驅動型加速轉變成信息驅動型，提高制造系統(tǒng)對爆炸性增長的制造信息處理能力和多品種小批量生產(chǎn)的快速響應能力。因此，對制造系統(tǒng)進行以物聯(lián)網(wǎng)技術為基礎的智能化改造，是應對大量復雜多變制造信息的必由之路。

　　基于以上背景需求，本項目的建設目標是：

　　1)戰(zhàn)略目標：完成以物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術為基礎的數(shù)字化工廠建設，為以智能制造為核心目標的企業(yè)轉型升級和實現(xiàn)企業(yè)“十三五”規(guī)劃夯實基礎。

　　2)管理目標：應用物聯(lián)網(wǎng)技術獲取生產(chǎn)過程中的人、機、料、法、環(huán)等要素數(shù)據(jù)，應用互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)分析等技術進行品質、設備、績效等數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化管理流程、管理手段和生產(chǎn)運行過程。

　　3)績效目標：實現(xiàn)三個30%突破，即：生產(chǎn)效率提高30%，一次合格品率提高30%，訂單按期交付率提高30%。

　　2、項目技術特點

　　制造工藝是制造的本質和核心，工藝設計是否最優(yōu)，決定了制造效率，工藝是否能準確送達和有效執(zhí)行決定了產(chǎn)品下機質量。再好的軟件技術，再先進的智能裝備，如果不從優(yōu)化和控制制造工藝入手，無異于舍本逐末。因此，本項目最大的技術特點是：

　　圍繞效率和質量改善，以制造工藝為核心，以計劃—反饋—控制為手段，應用物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術，實現(xiàn)多系統(tǒng)應用集成，管理與信息化深度融合。

　　具體技術特點如下圖所示：

　　略

　　圖示(技術特點)說明：

　　1) 本項目所有技術應用圍繞效率和質量展開，涵蓋范圍從訂單開始至產(chǎn)品交付結算全價值鏈管控;

　　2) 系統(tǒng)內含兩大底層技術，以精益生產(chǎn)為核心的精益管理技術，以EOS重構平臺為支撐的軟件集成技術。其中，精益生產(chǎn)是對氣門XXXXXX車間進行精益生產(chǎn)改善，包括自動生產(chǎn)線改造、現(xiàn)場物流布局優(yōu)化，拉動式計劃模型調整，看板技術應用;軟件集成包括ERP、APS、MES、生產(chǎn)作業(yè)管理系統(tǒng)、工廠場景虛擬現(xiàn)實系統(tǒng)、工業(yè)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)等六大系統(tǒng)集成。多系統(tǒng)集成應用，管理與信息化高度融合。

　　3) 系統(tǒng)設計以制造工藝為核心，以訂單數(shù)據(jù)為驅動進行計劃、排程、反饋、控制系統(tǒng)設計，以績效為目標進行成本統(tǒng)計、核算系統(tǒng)設計，最終在產(chǎn)品全價值鏈上形成的控制鏈和數(shù)據(jù)鏈。其中:工藝管理包括工藝流程優(yōu)化，工藝設計、工藝驗證規(guī)范化和信息化，技術圖紙、作業(yè)指導書現(xiàn)場可視化，過程工藝參數(shù)數(shù)據(jù)采集與遠程集控一體化;計劃—反饋—控制管理包括準時化計劃模型優(yōu)化設計，MRP運算產(chǎn)生物料需求計劃，對接ERP系統(tǒng)產(chǎn)生的車間訂單進行APS高級排程，用設備數(shù)據(jù)采集、周轉箱RFID掃描讀取等方式進行計劃執(zhí)行情況和計劃數(shù)據(jù)反饋，用進程跟蹤和實時調度方式進行計劃控制;成本核算與統(tǒng)計系統(tǒng)包括：以訂單為核算單位，對物料、人工、能耗等制造成本數(shù)據(jù)進行實時采集、匯總形成成本數(shù)據(jù)鏈，并通過系統(tǒng)進行實際成本核算，實際成本與定額成本比較分析，對成本增加的要素進行預警提示。