現(xiàn)在在不銹鋼反應(yīng)釜http://www.sdboyou.com/使用的過程中，我廠發(fā)現(xiàn)有大量企業(yè)普遍存在一個問題就是，對于人造板企業(yè)，就是膠黏劑使用的增多，導(dǎo)致反應(yīng)釜粘壁 ( 掛膠 ) ，還有就是其他類型的企業(yè)也會有這種現(xiàn)象。那么到底是什么原因?qū)е铝瞬讳P鋼反應(yīng)釜粘壁的問題呢？
  現(xiàn)在我們就先來分析下，總體來講有以下三方面因素：
  1、樹脂處理不及時：樹脂若處理不及時，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，所以在不銹鋼反應(yīng)釜的生產(chǎn)中應(yīng)選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
  2、制膠工藝指標不穩(wěn)定：當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應(yīng)進程不均，容易造成不銹鋼反應(yīng)釜粘壁。如果要避免這一現(xiàn)狀的發(fā)生最好是在生產(chǎn)操作中，緩慢加壓、升溫。
  3、不銹鋼反應(yīng)釜釜壁溫度與物料的溫差過大：造成這一現(xiàn)象的原因是不銹鋼反應(yīng)釜的釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。如避免這一現(xiàn)象的發(fā)生，則蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。
  說白了，實際上就是生產(chǎn)工藝的因素導(dǎo)致了這種現(xiàn)象的發(fā)生，親愛的朋友您需要注意了呦。
  那么除了注意之外，還有沒有解決辦法呢，答案是肯定的，經(jīng)過多年實踐和摸索，探索出以下幾種方式來預(yù)防，請注意：
  注意一、皺縮反應(yīng)時間。
  反應(yīng)溫度和時間當反應(yīng)液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應(yīng)時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間，及時終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在～95℃以內(nèi)為宜。
  注意二、釜壁溫差。釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進、出口溫度，保持平衡操作。
  注意三、原料因素。因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
  注意四、操作的平衡程度。當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應(yīng)進程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
    應(yīng)該說，只要做好了以上4點的預(yù)防工作，就基本可以確保不銹鋼反應(yīng)釜的粘壁問題萬無一失了，如果還有在實際使用過程中遇到的疑難問題，請及時反饋我廠家，將及時為您解決。