轉爐除塵器改造——轉爐除塵器的趨勢。鋼鐵企業(yè)自本世紀初期十年的發(fā)展后，已形成了年產(chǎn)約10億噸鋼的龐大規(guī)模，根據(jù)初步的統(tǒng)計，全國重點大中型鋼鐵企業(yè)的轉爐765座（14年統(tǒng)計），而其中約2/3數(shù)量的轉爐一次除塵采用的是濕法（OG法）進行除塵，其中絕大部分不能達到新的排放要求，面臨改造。針對目前國內大多數(shù)轉爐仍采用濕法除塵系統(tǒng)法回收轉爐煤氣的現(xiàn)狀，分析了其除塵機理，提出了在現(xiàn)有的濕法除塵系統(tǒng)中嵌入濕式電除塵器的改造方案，解決了原有濕法除塵系統(tǒng)進一步提高除塵效率與能耗之間的矛盾，實現(xiàn)轉爐一次煙氣的超潔凈排放。 
轉爐除塵器改造——轉爐改造后特點。具有除塵效率高、壓力損失小、操作簡單、能耗小、無運動部件、無二次揚塵、維護費用低、生產(chǎn)停工期短、可工作于煙氣露點溫度以下、由于結構緊湊而可與其它煙氣治理設備相互結合、設計形式多樣化等優(yōu)點。
濕式電除塵器采用液體沖刷集塵極表面來進行清灰，可有效收集微細顆粒物（PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠）、重金屬（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有機污染物（多環(huán)芳烴、二噁英）等。使用濕式電除塵器后含濕煙氣中的煙塵排放可達10mg/m3甚至5mg/m3以下，收塵性能與粉塵特性無關，適用于含濕煙氣的處理，尤其適用在電廠、鋼廠濕法脫硫之后含塵煙氣的處理上，但設備投資費用較高，且需與其它除塵設備配套使用，其投資技術經(jīng)濟性和運行成本要從整體進行評價。
轉爐除塵器改造——轉爐改造方法。(1)鋼鐵廠轉爐除塵器管道的布置要與廠房的結構配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。
(2)鋼鐵廠轉爐除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多，一般一個系統(tǒng)的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數(shù)量可適當增加，但也不宜超過10個。吸塵點多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
(3)為防止鋼鐵廠轉爐除塵器粉塵在管道內沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角最好不小于55°。鋼鐵廠轉爐除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道，且管內流速大于18m/s時，也可水平布置。由于鋼鐵廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時，應盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連(4)為了調整鋼鐵廠轉爐除塵器風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免影響測定結果。