坡莫合金指鐵鎳合金，其含鎳量的范圍很廣，在35%－90%之間。坡莫合金的最大特點是具有很高的弱磁場導磁率。它們的飽和磁感應強度一般在0.6——1.0T之間 

        坡莫合金按成分可分為35%～40%Ni-Fe合金、45%～50%Ni-Fe合金、50%～65%Ni-Fe合金和70%～81%Ni-Fe合金4大類。每一類都可做成具有圓形磁滯回線、矩形磁滯回線或扁平磁滯回線材料
35%～40%

在含鎳35%～40%范圍內，磁晶各向異性K1隨鎳含量增加而減小，并且方形比Br/Bs也變小，顯示出圓形磁滯回線。這種圓形回線與高阻率(鎳含量為  40%時，ρ=60μΩ.cm 而在48%時，ρ=45μΩ.cm)和細晶粒各向同性微結構相結合，導致較低的鐵心損耗。例如厚度0.05mm的  40%Ni-Fe合金帶，在0.1T和20kHz下的損耗為9瓦.千克-1 而48%Ni-Fe合金帶的相應損耗為14瓦.千克-1.該類合金適用于方波變壓器、直流變換器等。
45%～50%

該成分范圍內的合金具有坡莫合金中最高的飽和磁化強度，且K1> O，易磁化方向為< 100> 。通過形成立方織構可得到矩形磁滯回線，用于磁放大器、扼流圈和變壓器。也可通過形成二次再結晶的{210}織構，或借助初次再結晶形成細晶粒各向同性顯微組織，得到圓形磁滯回線。這種合金具有高磁導率和低矯頑力，可用于電流變壓器、接地故障斷路器、微電機和繼電器等。
50%～65%

該成分范圍內合金有最高的居里溫度，飽和磁化強度也較高，且在有序狀態(tài)K1≈O，因此磁場熱處理效應特別明顯，能產(chǎn)生很強的感生磁各向異性。低溫(居里點以下約130℃)磁場熱處理時，磁滯回線呈矩形，直流最大磁導率高，但動態(tài)特性較差 高溫(居里點以下約60℃)磁場熱處理時，回線的方形比有所下降，直流最大磁導率不高，但動態(tài)特性好。含鎳約55%的鎳鐵合金(加2%鉬)經(jīng)高溫退火，形成{210}< 00l> 織構或細晶粒二次再結晶組織，然后進行高溫縱向磁場熱處理，可顯著提高μi和μm。具有細晶各向同性微結構的含鎳65%的鎳鐵合金經(jīng)縱向磁場熱處理，可獲得良好動態(tài)特性的矩形磁滯回線材料，適用于磁放大器。這種合金經(jīng)橫向磁場熱處理，可得低Br扁平狀回線，磁導率在一定的磁場強度范圍內變化很小，被稱為恒磁導率合金，適于做電感元件。
70%～81%

該成分范圍的坡莫合金具有最高的磁導率。雖然二元的鎳鐵合金中K1和不可λ能同時降為零，但在此成分范圍內加入適量的合金化元素如鉬、鉻、銅等，再通過控制熱處理的冷卻速度，便可以使K1和λ同時趨近于零，從而獲得很高的磁導率和很低的矯頑力。一般這種合金的μi可達40～60mH/m。1947年美國波佐思(R.M.Bozorth)等人用較純的原材料，經(jīng)真空熔煉并最終在純凈的氫氣中于1200～1300℃高溫退火，獲得了μi和μm極高的  Ni79Mo5合金，稱超坡莫合金。其μi可達150mH/m以上，μm可達1130mH/m。20世紀60年代末，日本的增本量等在78%Ni-Fe合金中加入鈮、鉭，以后又加入第四和第五種元素如鉬、鉻、鈦、鋁、錳等，獲得了高硬度高磁導率的坡莫合金，其硬度Hv> 200，稱為硬坡莫合金。這類合金適用于做變壓器、扼流圈、磁頭、磁屏蔽等。此外，該類合金通過形成立方織構，其回線還可呈矩形 同時控制該合金的有序度，使K1≥O，則顯示出良好的動態(tài)特性，它很適合于做磁調制器等。添加2%的80%～82%Ni-Fe合金粉末制作的壓粉鐵心，具有高的電阻和良好的穩(wěn)定性，可在300Hz的頻率下使用

基本特點

在弱磁場下具有極高磁導率的鐵鎳系軟磁合金。

為提高電阻率、改善工藝性能，在Fe-Ni二元合金中常加入Mo、Cr、Cu等元素。

除Fe-Ni系合金外，屬于坡莫合金的還有鐵硅鋁合金和非晶態(tài)鈷基合金。

坡莫合金的軟磁性能優(yōu)異，起始磁導率μi為37.5～125mH/m，最大磁導率μm可達125～375mH/m，矯頑力Hc為0.8A/m，電阻率ρ為60～85μΩ·cm。

合金采用真空感應爐熔煉，經(jīng)熱冷塑性變形制成冷軋帶材、冷拉線材或熱軋（鍛）板材和棒材。

用于制作音頻變壓器、互感器、磁放大器、磁調制器、扼流器、音頻磁頭等。

C-276哈氏合金屬于鎳-鉬-鉻-鐵-鎢系鎳基合金。它是現(xiàn)代金屬材料中最耐蝕的一種。主要耐濕氯、各種氧化性氯化物、氯化鹽溶液、硫酸與氧化性鹽，在低溫與中溫鹽酸中均有很好的耐蝕性能。因此，近三十年以來、在苛刻的腐蝕環(huán)境中，如化工、石油化工、煙氣脫硫、紙漿和造紙、環(huán)保等工業(yè)領域有著相當廣泛的應用。

　　哈氏C-276合金的各種腐蝕數(shù)據(jù)是有其典型性的，但是不能用作規(guī)范，尤其是在不明環(huán)境中，必須要經(jīng)過試驗才可以選材。哈氏C-276合金中沒有足夠的Cr來耐強氧化性環(huán)境的腐蝕，如熱的濃硝酸。這種合金的產(chǎn)生主要是針對化工過程環(huán)境，尤其是存在混酸的情況下，如煙氣脫硫系統(tǒng)的出料管等。

哈氏合金的力學性能非常突出，它具有高強度、高韌性的特點，所以在機加工方面有一定的難度，而且其應變硬化傾向極強，當變形率達到15%時，約為18-8不銹鋼的兩倍。哈氏合金還存在中溫敏化區(qū)，其敏化傾向隨變形率的增加而增大。當溫度較高時，哈氏合金易吸收有害元素使它的力學性能和耐腐蝕性能下降。

機械性能

典型的C-276合金的拉力試驗結果如下表所示，其材料是在1150℃退火，并以水急冷。

力學性能試驗值

溫  度  (℃)  屈服強度σ0.2  (Mpa)  抗拉強度σb  (Mpa)  延伸率δ5  （%）

-196  565  965  45

-101  480  895  50

21  415  790  50

93  380  725  50

204  345  710  50

316  315  675  55

427  290  655  60

538  270  640  60

對C-276合金進行冷變形加工會使其強度增加。在對其進行沖擊試驗時，V形槽沖擊試樣采用10mm厚的板材（板材要經(jīng)過退火處理），如果試樣是采用焊接的試樣，則在同樣的溫度范圍，它會顯示出一定的柔韌性，這是因為焊縫的原因。板材沖擊試驗結果如下表所示。

耐蝕性能

哈氏C-276