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(1)35%～40%Ni-Fe合金。

　　在含鎳35%～40%范圍內(nèi)，磁晶各向異性K1隨鎳含量增加而減小，并且方形比Br/Bs也變小，顯示出圓形磁滯回線。這種圓形回線與高阻率(鎳含量為  40%時(shí)，ρ=60μΩ.cm 而在48%時(shí)，ρ=45μΩ.cm)和細(xì)晶粒各向同性微結(jié)構(gòu)相結(jié)合，導(dǎo)致較低的鐵心損耗。例如厚度0.05mm的  40%Ni-Fe合金帶，在0.1T和20kHz下的損耗為9瓦.千克-1 而48%Ni-Fe合金帶的相應(yīng)損耗為14瓦.千克-1.該類(lèi)合金適用于方波變壓器、直流變換器等。

(2)45%～50%Ni-Fe合金。

　　該成分范圍內(nèi)的合金具有坡莫合金中最高的飽和磁化強(qiáng)度，且K1> O，易磁化方向?yàn)?lt 100> 。通過(guò)形成立方織構(gòu)可得到矩形磁滯回線，用于磁放大器、扼流圈和變壓器。也可通過(guò)形成二次再結(jié)晶的{210}織構(gòu)，或借助初次再結(jié)晶形成細(xì)晶粒各向同性顯微組織，得到圓形磁滯回線。這種合金具有高磁導(dǎo)率和低矯頑力，可用于電流變壓器、接地故障斷路器、微電機(jī)和繼電器等。

(3)50%～65%Ni-Fe合金。

　　該成分范圍內(nèi)合金有最高的居里溫度，飽和磁化強(qiáng)度也較高，且在有序狀態(tài)K1≈O，因此磁場(chǎng)熱處理效應(yīng)特別明顯，能產(chǎn)生很強(qiáng)的感生磁各向異性。低溫(居里點(diǎn)以下約130℃)磁場(chǎng)熱處理時(shí)，磁滯回線呈矩形，直流最大磁導(dǎo)率高，但動(dòng)態(tài)特性較差 高溫(居里點(diǎn)以下約60℃)磁場(chǎng)熱處理時(shí)，回線的方形比有所下降，直流最大磁導(dǎo)率不高，但動(dòng)態(tài)特性好。含鎳約55%的鎳鐵合金(加2%鉬)經(jīng)高溫退火，形成{210}< 00l> 織構(gòu)或細(xì)晶粒二次再結(jié)晶組織，然后進(jìn)行高溫縱向磁場(chǎng)熱處理，可顯著提高μi和μm。具有細(xì)晶各向同性微結(jié)構(gòu)的含鎳65%的鎳鐵合金經(jīng)縱向磁場(chǎng)熱處理，可獲得良好動(dòng)態(tài)特性的矩形磁滯回線材料，適用于磁放大器。這種合金經(jīng)橫向磁場(chǎng)熱處理，可得低Br扁平狀回線，磁導(dǎo)率在一定的磁場(chǎng)強(qiáng)度范圍內(nèi)變化很小，被稱(chēng)為恒磁導(dǎo)率合金，適于做電感元件。

(4)70%～81%Ni-Fe合金。

該成分范圍的坡莫合金具有最高的磁導(dǎo)率。雖然二元的鎳鐵合金中K1和不可λ能同時(shí)降為零，但在此成分范圍內(nèi)加入適量的合金化元素如鉬、鉻、銅等，再通過(guò)控制熱處理的冷卻速度，便可以使K1和λ同時(shí)趨近于零，從而獲得很高的磁導(dǎo)率和很低的矯頑力。一般這種合金的μi可達(dá)40～60mH/m。1947年美國(guó)波佐思(R.M.Bozorth)等人用較純的原材料，經(jīng)真空熔煉并最終在純凈的氫氣中于1200～1300℃高溫退火，獲得了μi和μm極高的  Ni79Mo5合金，稱(chēng)超坡莫合金。其μi可達(dá)150mH/m以上，μm可達(dá)1130mH/m。20世紀(jì)60年代末，日本的增本量等在78%Ni-Fe合金中加入鈮、鉭，以后又加入第四和第五種元素如鉬、鉻、鈦、鋁、錳等，獲得了高硬度高磁導(dǎo)率的坡莫合金，其硬度Hv> 200，稱(chēng)為硬坡莫合金。這類(lèi)合金適用于做變壓器、扼流圈、磁頭、磁屏蔽等。此外，該類(lèi)合金通過(guò)形成立方織構(gòu)，其回線還可呈矩形 同時(shí)控制該合金的有序度，使K1≥O，則顯示出良好的動(dòng)態(tài)特性，它很適合于做磁調(diào)制器等。添加2%的80%～82%Ni-Fe合金粉末制作的壓粉鐵心，具有高的電阻和良好的穩(wěn)定性，可在300Hz的頻率下使用。

軟磁合金的主要磁特性  是：①矯頑力(Hc)和磁滯損耗(Wh)低；②電阻率(ρ)較高，渦流損耗(We)低 ③起始磁導(dǎo)率(μ0)和最大磁導(dǎo)率(μm)高 某些合金在低磁場(chǎng)范圍內(nèi)磁導(dǎo)率(B/H)保持恒定；④飽和磁感(Bs)高；⑤某些合金磁滯回線呈矩形，矩形比即剩磁/最大磁感(Br/Bm)高。這些磁性能同合金的結(jié)構(gòu)狀態(tài)和成分密切相關(guān)。合金中的碳、硫、氮和氧等雜質(zhì)對(duì)磁性特別有害，因?yàn)樗鼈兪咕Ц窕?，難以磁化，碳和氮還會(huì)引起磁時(shí)效現(xiàn)象。軟磁合金一般要求成品晶粒尺寸大，以便降低Hc和Wh值。一般鐵磁性金屬的磁性隨晶軸方向不同而異，如鐵的< 100> 方向易于磁化，< 111> 方向難于磁化。因此控制晶粒取向可以在材料的特定方向獲得更好的磁性能。鐵的電阻率(ρ)低，添加某些合金元素可以提高ρ  值，加硅和鋁的效果最為明顯。在鐵中加入任何合金元素（除鈷外），都會(huì)使它的飽和磁感Bs降低。

鐵鎳合金一種在弱磁場(chǎng)中具有高磁導(dǎo)率和低矯頑力的低頻軟磁材料。早期鐵鎳合金用于電話通信，其后采用一種熱處理工藝和真空冶煉的方法使合金特性得到較大的提高。含Ni78%的鐵鎳合金在弱磁場(chǎng)中的磁導(dǎo)率比硅鋼高約10～20倍，普遍用于靈敏繼電器、磁屏蔽、電話和無(wú)線電變壓器、精密的交流和直流儀表、電流互感器（見(jiàn)互感器）中。在鐵鎳合金中加入鉬、錳、鈷、銅、鉻等元素，可得具有更大初始磁導(dǎo)率μi和最大磁導(dǎo)率μm的三元、四元鐵鎳合金。  　　鐵鎳合金具有窄而陡的磁滯回線，在弱磁場(chǎng)中具有很大磁導(dǎo)率和很小的矯頑力，但它的電阻率不大，只適合在1  兆赫以下的頻率范圍工作，否則渦流損耗太大。鐵鎳合金的加工性能好，可制成各種形狀復(fù)雜、尺寸要求精確的元件。但它的磁性能對(duì)機(jī)械應(yīng)力比較敏感，工藝因素對(duì)磁性能的影響較大，如沖壓會(huì)使μb下降，因而產(chǎn)品性能一致性不易滿足。鐵鎳合金的成本高。常用的鐵鎳合金的特性和用途列于表。

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