質(zhì)量證明文件應(yīng)包括產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。

        3）容器現(xiàn)場(chǎng)組焊竣工資料：

① 竣工圖； 

② 產(chǎn)品合格證；

③ 產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)；

④ 產(chǎn)品銘牌；

⑤ 制造、組焊監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)。

　　4）產(chǎn)品銘牌：附件C的規(guī)定式樣，并應(yīng)包括15項(xiàng)內(nèi)容和銘牌拓印件或復(fù)印件；

　　制造單位必須在壓力容器明顯的部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌。銘牌應(yīng)當(dāng)采用中文（必要時(shí)可以中英文對(duì)照）以及國(guó)際單位制表示，產(chǎn)品銘牌的格式見(jiàn)附件C。產(chǎn)品銘牌上的項(xiàng)目至少包括以下內(nèi)容：

　　(1)產(chǎn)品名稱(chēng)；

　　(2)制造單位名稱(chēng)；

　　(3)制造單位許可證書(shū)編號(hào)/級(jí)別；

　　(4)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；

　　(5)主體材料；

　　(6)介質(zhì)名稱(chēng)；

　　(7)設(shè)計(jì)溫度；

　　(8)設(shè)計(jì)壓力、最高允許工作壓力（必要時(shí)）；

　　(9)耐壓試驗(yàn)壓力；

　　(10)產(chǎn)品編號(hào)；

　　(11)設(shè)備代碼（特種設(shè)備代碼編號(hào)方法見(jiàn)附件D）

　　(12)制造日期；

　　(13)壓力容器類(lèi)別；

　　(14)容積/換熱面積。

　　5）設(shè)計(jì)修改：如有設(shè)計(jì)修改時(shí)，制造單位對(duì)原設(shè)計(jì)文件的修改，應(yīng)當(dāng)取得原設(shè)計(jì)單位同意修改的書(shū)面證明文件，并且對(duì)改動(dòng)部位作詳細(xì)記載。

　4.2焊接

　　重要變化在于焊接工藝評(píng)定方面的名詞術(shù)語(yǔ)及其之間的關(guān)系，并與國(guó)際接軌。

　　4.2.1  焊接工藝評(píng)定（P.Q.R）

1）我國(guó)焊評(píng)相關(guān)規(guī)范的現(xiàn)狀分析：

2）焊接工藝評(píng)定的對(duì)象與要求：壓力容器產(chǎn)品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補(bǔ)焊以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定（P.Q.R）或者具有經(jīng)過(guò)評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程（WPS）支持。上述焊接接頭均應(yīng)采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，并由合格焊工施焊。

　　3）焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合JB4708-2000 《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》；JB 4708-****《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》；

　　4) 焊評(píng)過(guò)程的監(jiān)督：監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接工藝的評(píng)定過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督。

　　5) 焊評(píng)報(bào)告和焊接工藝規(guī)程的審批與保存：

　　名詞統(tǒng)一：焊接工藝規(guī)程（WPS）為驗(yàn)證性試驗(yàn)所擬定的、經(jīng)評(píng)定合格的、用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件（Welding  Procedure  Specification）

　　焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）（Procedure  Qualification  Report）：焊接工藝評(píng)定報(bào)告是對(duì)所擬定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行評(píng)價(jià)及系統(tǒng)記錄的報(bào)告，并應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)制造（組焊）單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)監(jiān)檢人員簽字確認(rèn)后存入技術(shù)檔案。焊評(píng)試樣的保存和標(biāo)識(shí)要求：存期至少五年。焊接工藝評(píng)定報(bào)告長(zhǎng)期保存。

　　6）焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（WWI）（Welding  Work  Instrction）是焊接工藝操作細(xì)則性作業(yè)文件，施焊時(shí)使用的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。以前稱(chēng)為焊接工藝卡、焊接工藝規(guī)程等。

　　4.2.2：焊工及其鋼印

　焊工技能評(píng)定應(yīng)遵守2002年《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定。

　　焊工資格考核持證要求：

　　建立焊工檔案的規(guī)定：

　　焊工標(biāo)識(shí)標(biāo)記：焊工代號(hào)、焊工代號(hào)鋼印、焊接記錄。

　　4.2.3制造組焊焊縫布置：

　　　★為減焊接應(yīng)力與焊接接頭應(yīng)力集中不利影響，不宜采取十字縫，不得采用強(qiáng)力組對(duì)。

　　　★焊接環(huán)境

            焊接電弧周?chē)?m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　　　a)鋁及鋁合金的焊接，相對(duì)濕度應(yīng)不大于80%；

　　　　b)其他材料的焊接，相對(duì)濕度應(yīng)不大于90%。

　　　★焊前準(zhǔn)備

　　　坡口制備：當(dāng)設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)坡口表面提出無(wú)損檢測(cè)的要求時(shí)，無(wú)損檢測(cè)及缺陷處理應(yīng)在施焊前完成。

★ 清理 ：

　　　　a）對(duì)于焊件坡口及內(nèi)外表面， 應(yīng)在焊接前去除油漆、油污、銹斑、熔渣、氧化皮以及有害的其它物質(zhì)；

　　　　b）焊件坡口及內(nèi)外表面的清理應(yīng)滿(mǎn)足下表的要求。

  焊件坡口及其內(nèi)外表面的清理

材      料

清理范圍

mm

清 理 對(duì) 象

清理方法

碳鋼、低溫鋼、鉻鉬合金鋼、不銹鋼

≥10

油、漆、銹、毛刺等污物

手工或機(jī)械等方法

鋁及鋁合金

≥50

油污、氧化膜等

有機(jī)溶劑除油污

化學(xué)或機(jī)械方法除氧化膜

銅及銅合金