消防電梯拿青州生產(chǎn)許可證程序和高效辦理纏繞氣瓶生產(chǎn)廠家許可證

　　　2）不等壁厚的工件組對時，薄件端面的內(nèi)側(cè)或外側(cè)應(yīng)位于厚件端面范圍之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯邊量不符合上表規(guī)定或外壁錯邊量大于2mm時，焊件端部應(yīng)按規(guī)定進行削薄修整。端部削薄修整后的壁厚應(yīng)不小于設(shè)計厚度td。

　　　★定位焊縫：

　　定位焊的焊接應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工，應(yīng)有定位焊接工藝評定。

　　　★焊接設(shè)備：

　　電流表、電壓表及參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行檢定，未經(jīng)檢定合格不得使用。

　　　★ 焊接的基本要求

　　.1）應(yīng)采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，由合格焊工按焊接工藝規(guī)程對焊縫（包括為組對而堆焊的焊縫金屬）進行焊接。

　　2） 除因工藝或檢驗要求需要分次焊接外，每條焊縫一般應(yīng)一次連續(xù)焊接完成，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施以防止裂紋的產(chǎn)生。再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，按原工藝要求繼續(xù)施焊。

　　3） 在根部焊道和蓋面焊道上不得錘擊。

　　4） 對焊接連接的閥門施焊時，所采用的焊接順序、工藝以及焊后熱處理，均應(yīng)保證閥座的密封性能不受影響。

　　5）不得在焊件表面引弧或試驗電流。對于設(shè)計溫度不大于-20℃的容器、淬硬傾向較大的合金鋼、不銹鋼及有色金屬材料制造的壓力容器，其表面均不得有電弧擦傷等缺陷。

　　6）.內(nèi)部清潔要求較高且焊接后不易清理的容器，對于其單面焊焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進行根部焊道焊接。

　　7）. 規(guī)定焊接線能量的焊縫，施焊時應(yīng)測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并記錄，或采取測量焊道長度和厚度的方法控制焊接線能量。焊接線能量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。

　　8）.當(dāng)焊接工藝規(guī)程中規(guī)定焊縫層數(shù)及厚度時，應(yīng)按規(guī)程的規(guī)定檢查焊接層數(shù)及每層厚度。

　　9）.規(guī)定層間溫度的焊縫，應(yīng)測量層間溫度，層間溫度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。

　　10）多層（道）焊每層焊完后，應(yīng)立即進行清理和目視檢查。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)消除后方可進行下一層施焊。

　　11） 規(guī)定進行層間無損檢測的焊縫，無損檢測應(yīng)在目視檢查合格后進行，表面無損檢測應(yīng)在射線照相檢測及超聲波檢測前進行，經(jīng)檢測的焊縫在評定合格后方可繼續(xù)進行焊接。

　　12）每個焊工均應(yīng)有指定的識別代號。除另有規(guī)定外，承壓焊縫應(yīng)標(biāo)有焊工識別標(biāo)記，。如無法直接在容器受壓元件上作焊工標(biāo)記，則應(yīng)用簡圖記錄焊工識別代號，并將簡圖列入交工技術(shù)文件。

　4.2.4焊接接頭返修

        基本要求：

        1）分析缺陷原因，提出返修方案；

        2）進行返修工藝評定，具備返修焊接工藝規(guī)程（指導(dǎo)施工焊返修，并詳細記錄），以備追溯；

        3）返修次數(shù)；

        4）消除應(yīng)力熱處理要求；

        5）對具有特殊耐腐蝕要求的壓力容器（不銹鋼及鎳合金容器）保證返修部位的耐腐蝕性能；

        6）對返修部位的檢測要求，應(yīng)在記錄報告中進行標(biāo)記或附以注明。

　4.3試件（試板）要求：新容規(guī)作了重大修改

　　4.3.1對于下列條件的壓力容器，對焊接接頭的性能保證應(yīng)提出可靠的數(shù)據(jù)，在當(dāng)前壓力容器制造水平不斷前進的情況下，對五類情況做出需要制備焊接試板的規(guī)定：

　　4.3.2焊接試件（試板）制備應(yīng)能真實反映制造過程中焊接接頭的工藝性能，力學(xué)性能的四條要求。（4.3.2條四點要求）

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