超聲波鋰電池金屬箔焊接機(jī)工作原理
    超聲波鋰離子電池焊接機(jī)利用超聲波金屬焊接原理，高頻電能經(jīng)換能器變成高速振動(dòng)（20000-40000次/秒）的機(jī)械能，通過(guò)變幅桿傳導(dǎo)到焊頭，在焊頭上施加壓力，工件在焊頭下被高速磨擦，表面氧化層及污物此時(shí)被去除，同時(shí)工件被溶合在一起，獲得相互滲透的焊點(diǎn)。另一說(shuō)法是金屬焊接機(jī)對(duì)鋰電池金屬進(jìn)行焊接加工，焊頭是將機(jī)械振動(dòng)能直接傳輸至需壓合產(chǎn)品的一種聲學(xué)裝置，振動(dòng)通過(guò)焊接工作件傳給粘合面振動(dòng)磨擦產(chǎn)生熱能使塑膠熔化，振動(dòng)會(huì)在熔融狀態(tài)物質(zhì)到達(dá)其介面時(shí)停止，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時(shí)產(chǎn)生個(gè)強(qiáng)分子鍵，整個(gè)周期通常是不到一秒種便完成，但是其焊接強(qiáng)度卻接近是一塊連著的材料。


超聲波鋰電池極片極耳焊接機(jī)焊接特點(diǎn)
    ☆ 超聲波鋰電池焊接機(jī)采用微電腦控制，電子調(diào)諧頻率與LCD顯示，功率連續(xù)可調(diào)，操作簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定可靠；
    ☆ 超聲波鋰聚合物電池極片端子焊接機(jī)采用PLL鎖相頻率自動(dòng)跟蹤技術(shù)，無(wú)需調(diào)頻；
    ☆ 超聲波鋰離子動(dòng)力電池焊接機(jī)有精確的滾柱軸承滑塊確保了系統(tǒng)順暢的操作和極大的準(zhǔn)確性；
    ☆ 超聲波鋰電池極片焊接機(jī)鈦制焊頭并選用低成本可替換焊嘴或一體式高硬度工具鋼焊頭，可以快速安裝 并使成本最小化；
    ☆ 鋰電池正負(fù)極專(zhuān)用超聲波焊接機(jī)獨(dú)特的執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以使超聲波能量高效傳遞到焊頭上，焊接品質(zhì)有保障；
    ☆ 超聲波鋰電池極耳焊接機(jī)操作容易，內(nèi)置電子保護(hù)電路，使用安全，用于金屬的同類(lèi)焊接，能對(duì)有色金 屬實(shí)施單點(diǎn)或多點(diǎn)焊接；
    ☆ 可以使材料的溫度效應(yīng)降到最低（焊區(qū)的溫度不超過(guò)被焊金屬絕對(duì)熔化溫度的50%），從而不使金屬結(jié)構(gòu) 變化，因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應(yīng)用。


超聲波鋰電池鋁片鎳片焊接機(jī)設(shè)備功能
    1、焊接過(guò)程無(wú)需填充焊料及進(jìn)行氣體保護(hù)。
    2、焊前無(wú)需對(duì)焊接部位進(jìn)行預(yù)先處理（適量的氧化層及絕緣物不會(huì)影響焊接效果。
    3、焊接過(guò)程無(wú)金屬飛濺或火花產(chǎn)生，不會(huì)對(duì)工件退火、無(wú)需冷即水。
    4、在用于導(dǎo)電物體的焊接中，在焊接處不會(huì)產(chǎn)生接觸電阻。
    5、焊點(diǎn)承受的溫度和母材耐溫相等，高溫下不會(huì)在焊點(diǎn)處分離。
    6、用于點(diǎn)焊（焊接速度約0.5秒/次），亦可用于連續(xù)滾焊。
    7、對(duì)焊接點(diǎn)焊精度極高（0.01mm），且可控制。
    8、焊頭用特制鋼材制造，工作壽命特長(zhǎng)（100萬(wàn)次）。
    9、對(duì)于不同類(lèi)或同類(lèi)金屬（如銅+銅或鋁+銅）有極好的焊接滲透混合效果。
    10、體積小，高度自動(dòng)化，適配流水線(xiàn)或自動(dòng)設(shè)備。
    11、能耗極低（約是電阻焊的1/5）。
    12、可靠性極高。它通過(guò)對(duì)時(shí)間、能量、限位、頻率等進(jìn)行檢測(cè)、保證焊接精度，100%過(guò)程控制、100%焊接品質(zhì)保證。
    13、垂直（非扇形）加壓系統(tǒng)，焊后平面高度均勻、調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單。


超聲波鋰電池銅箔鎳片焊接機(jī)應(yīng)用范圍
    超聲波鋰電池金屬焊接機(jī)電池極耳超聲波焊接主要分單點(diǎn)和多點(diǎn)焊接，另一項(xiàng)重要用途為自動(dòng)極片焊機(jī)和自動(dòng)卷繞機(jī)配套超聲波焊接。用于鋰離子電池極耳正負(fù)極單層銅、鋁箔與鎳片或銅片、鋁片焊接，銅箔為0.08mm左右，鋁箔為0.01mm左右，鎳、鋁片為0.1mm左右。
    特別適用：鎳帶+銅箔、鎳帶+鋁帶、鋁帶+鋁箔、鋁帶+鋁蓋、鋁殼+鋁鎳復(fù)合帶等材料的單點(diǎn)、多點(diǎn)、單層、多層、方形、條形、單片等工藝的焊接。
    具體應(yīng)用于：鋁帶與鋁蓋焊接；鎳帶與銅箔焊接(多點(diǎn))；鋁帶與鋁箔焊接(條形)；鋁帶與鋁箔焊接(條形)；鋁帶與鋁箔焊接(多點(diǎn))；鎳帶與鋁帶；鎳帶與銅箔；鎳帶與銅箔多層；鋁帶與鋁箔多層；鋁殼與鋁鎳復(fù)合帶焊接；鎳帶與銅箔多層；鋁帶與鋁箔多層；銅管封尾；汽車(chē)線(xiàn)束；電池極耳；馬達(dá)端子等焊接。
    1、單層銅箔+純鎳或鍍鎳銅極耳焊接，焊點(diǎn)5*5、6*6mm單點(diǎn)或雙點(diǎn)；
    2、單層鋁箔+純鋁極耳焊接，焊點(diǎn)5*26mm長(zhǎng)條形；
    3、10~20層銅箔+純鎳或鍍鎳銅極耳焊接，焊點(diǎn)3*3、4*4、4*6mm；
    4、10~20層鋁箔+純鋁極耳焊接，焊點(diǎn)3*3、3*4、4*4、4*6mm；
    5、鋁轉(zhuǎn)鎳或鋁轉(zhuǎn)鍍鎳銅，焊點(diǎn)3*3、3*4、4x4mm以?xún)?nèi)。


超聲波鋰電池銅鋁鎳金屬點(diǎn)焊接性能特點(diǎn)
    1、焊接效果優(yōu)越，焊接牢固，不虛焊、不振粉、不燒隔膜、不燙絕緣膠、不振裂極耳極片；
    2、兩金屬件之間相互滲透，焊接后破壞撕裂，一邊金屬件與另一邊金屬件之間相互滲透，極片在極耳殘留焊面達(dá)80%以上；
    3、焊接后的極耳和極片表面平整，無(wú)褶皺，背面無(wú)凸起的毛刺，焊點(diǎn)飽滿(mǎn)清晰，牢固可靠，焊點(diǎn)位置不破裂；
    4、焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零；
    5、鋰電池金屬點(diǎn)焊機(jī)時(shí)間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。


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