通過熱分析法檢測手段，可以預(yù)測合金的變質(zhì)效果──合金中共晶團細化程度這一重要的指標。對初始結(jié)晶時晶粒細化程度?。ü簿F數(shù)量）的判定已成為決定熱分析精度的基本因素。系統(tǒng)可以自動測定溫度特征值，如結(jié)晶生核及共晶生長時液固相溫度、過冷度、凝固時間及鑄件溫度，從而可以穩(wěn)定地控制鑄件的質(zhì)量。 　　ＴＡ１１０　型熱分析系統(tǒng)具有使用方便、操作簡單及實用的特點。其熱分析過程是自動進行的，并且可以貯存測試結(jié)果及對鋁液的質(zhì)量進行快速評定，該系統(tǒng)雖然操作簡單，但是卻充分利用了先進的微處理技術(shù)。 　　ＴＡ１１０　型熱分析系統(tǒng)是借助于熱分析法控制鋁硅合金質(zhì)量的臺式專用儀器。使用該系統(tǒng)，可以在幾分鐘內(nèi)測定鋁合金變質(zhì)狀況，晶粒細化的數(shù)據(jù)及與合金組織相關(guān)的各種熱分析數(shù)據(jù)。 ？　　可進行全自動測量（測量時無需鍵盤輸入）　； ＴＡ１１０　便攜式鋁液熱分析系統(tǒng)的特點： ？　　可在測量位置調(diào)節(jié)鋁合金成分（熱電偶測溫點與計算機之間允許有　１００　米以上的距離）??； ？　　可使用各種測試坩堝； ？　　測試時間為?。场》址N，這在多數(shù)情況下均能滿足生產(chǎn)要求； ？　　溫度測量誤差小于?。埃薄妫? ？　　反映鋁液的變質(zhì)狀況及晶粒細化程度的數(shù)值均可在計算機屏幕上明顯地顯示出來，當測定值超過規(guī)定的數(shù)值時，則以“＊”標示； ？　　與?。校谩∮嬎銠C一起配備的功能： ？　　＊可進行?。樱校谩〗y(tǒng)計量的計算； ？　?。娠@示鋁液冷卻曲線（微分冷卻曲線）??； ？　　＊可制訂合理的測量數(shù)據(jù)文件； ？　?。奢斎敫鞣N標識線（如區(qū)分線／批號）　； ？　　可輸入鋁液試樣的真空測量數(shù)值； ？　?。稍诟黝惼胀ù蛴C上打印出測試結(jié)果； ？　?。稍跍y量數(shù)據(jù)中輸入其它用戶文件或標準程序（如?。祝希遥耍?、ＥＸＣＥＬ　等）　。 熱分析是一種確定鋁液冷卻過程中組織形成及決定合金的機械性能并且與鑄件質(zhì)量密切相關(guān)的金相組織 的理想的方法。　測量時只需將鋁液試樣注入測試坩堝中，只要鋁液溫度超過設(shè)定值時，測試工作就會 按程序完成。在測試過程中，鋁液冷卻曲線的形狀及溫度特征值可以顯示在計算機屏幕上，測試過程自 行終止后，測試結(jié)果（如反映鋁液變質(zhì)效果及晶粒細化程度的數(shù)據(jù)）可以直接顯示在屏幕上。 此熱分析儀也可聯(lián)機記錄密度指數(shù)電子天平儀和金屬光譜分析儀的測量數(shù)值。