1．復合壓力對剝離強度的影響


    復合壓力小，熔融樹脂與基材之間貼合不緊密，會使剝離強度下降。但復合壓力也不可太大，否則基材容易被壓變形。


    2．冷卻鋼輥表面溫度對剝離強度的影響


    冷卻輥采用的是表面鍍鉻的鋼輥，其作用是將熔融樹脂膜的熱量帶走，讓復合后的薄膜立即冷卻、固化，以形成較強的內(nèi)聚力，使熔融樹脂膜與被涂布基材粘牢，定型，不產(chǎn)生相對位移，從而保證良好的剝離強度。因此，冷卻鋼輥表面的溫度對擠出復合薄膜的剝離強度有著一定的影響。如果冷卻鋼輥的表面溫度太高，則冷卻定型效果不好，可能使擠出復合膜起皺，剝離牢度降低；如果冷卻鋼輥的表面溫度太低，冷卻速度太快，也會引起剝離強度下降，一般來說，冷卻輥的表面溫度控制在30℃左右為佳。而且，冷卻輥表面必須光滑，表面溫度分布應當均勻一致，這樣才能保證擠出復合膜的冷卻效果一致，從而保證其黏結(jié)牢度和剝離強度的一致性。


    3．硅橡膠壓力輥表面狀態(tài)對剝離強度的影響
                 
    硅橡膠壓力輥的作用是將基材和熔融樹脂膜以一定的壓力壓向冷卻輥，將基材和熔融樹脂膜壓緊、黏合，并冷卻、固化成型。硅橡膠壓力輥是在鋼輥的外表面包覆了一層硅橡膠制成的，硅橡膠的硬度一般為HS80～85為佳，而且，硅橡膠壓力輥表面的硬度應當均勻一致，這樣才能保證整體壓力基本保持均勻一致，從而保證擠出復合產(chǎn)品剝離強度的均勻、恒定。


    4．復合線速度對剝離強度的影響
                 
    在擠出量一定的情況下，即擠出主電機轉(zhuǎn)速不變的情況下，復合線速度越快，則復合層越薄，熔融樹脂膜溫度將會下降，涂布基材上的熱量減少，熔融樹脂的黏合力降低，從而也就造成剝離強度的下降。相反，復合線速度降低，復合層厚度增加，剝離強度也會有所提高，但會影響生產(chǎn)效率。因此，在生產(chǎn)過程中一定要根據(jù)實際情況，既要保證生產(chǎn)進度，又要保證擠出剝離強度和復合質(zhì)量。






    5．擠出機溫度對剝離強度的影響
                 
    擠出機機筒溫度和T模溫度的控制極為重要，是擠出復合工藝的關(guān)鍵和核心。溫度太低，樹脂塑化不良，從模口流延下來不能很好地與基材復合，致使剝離強度下降；溫度高，流出的熔融膜氧化充分，表面產(chǎn)生極性分子，對基材的親和力越大，剝離強度也就越高。但是溫度也不宜過高，否則樹脂容易分解，還可能會燙傷基材，而且還會產(chǎn)生煙霧，污染工作環(huán)境。機筒和T模的溫度還要根據(jù)擠出復合設備和所用樹脂的具體情況來設定。


    6．樹脂溫度對剝離強度的影響
                 
    樹脂溫度高，有利于其在基材上的潤濕和滲透，因而有利于復合強度的提高，但過高會引起樹脂分解。如果樹脂與基材接觸時的溫度過低，樹脂表面氧化不充分，應當適當提高樹脂溫度。


    7．氣隙對剝離強度的影響
                 
    氣隙是指從擠出模口到復合冷卻鋼輥與壓力輥接舳線之間的距離。由于氣隙的存在，熔融樹脂膜表面會同空氣中的氧氣發(fā)生氧化，氧化后的熔融樹脂膜與基材復合后的剝離強度會大大提高。氣隙的大小對擠出剝離強度也有很大的影響，氣隙太小，樹脂表面氧化不充分，致使擠出復合強度變差。氣隙大，熔融樹脂膜同空氣接觸的時間長，其表面被氧化的程度大，增加極性基因，同基材表面的黏結(jié)力也就越大，從而有利于剝離強度的提高。但如果氣隙太大，則熔融樹脂膜的熱損失大，溫度降低得過多，復合時的溫度過低，反而會引起剝離強度下降，而且熱封性也變差。因此，擠出復合時應當根據(jù)實際情況來調(diào)節(jié)氣隙的大小，一般來說，氣隙控制在50～100mm為宜。
    8．擠出涂復層厚度對剝離強度的影響
                 
    在擠出復合中，擠出的熔融樹脂膜主要起熱黏合作用，如果擠出涂復層的厚度太薄，熱量和強度都不夠，就會造成剝離強度下降，一般將涂復層的厚度控制在18μm以上。


    9. 收卷張力對剝離強度的影響


    收卷張力可以適當大一些，即收卷時應當盡量卷緊一點兒，這樣可以避免因復合膜起皺和分層剝離而引起的黏結(jié)牢度下降．由于在收卷時被復合在一起的兩種材料還未立即產(chǎn)生很強的黏合力，復合牢度不太好，此時適當?shù)丶哟笫站韽埩梢允故站砥秸o湊，不容易產(chǎn)生收縮，經(jīng)冷卻定型后，復合牢度就會好一些。


    10．設備工裝對剝離強度的影響


    在日常生產(chǎn)中應當注意對工裝設備的保養(yǎng)和維護，保證設備處于良好的運行狀態(tài)，這是保證擠出復合生產(chǎn)順利進行的基礎條件。還要經(jīng)常檢查硅橡膠壓輥表面有無影響正常生產(chǎn)的劃道、凹坑、碰傷等異?，F(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)要及時修補或更換。此外，也要注意保持各工裝的清潔干凈，及時清除黏附在表面的灰塵、雜質(zhì)或油污。






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