增濕活化煙氣脫硫技術  煙氣脫硫廠商
青州市圣潔環(huán)保設備科技有限公司新型研發(fā)：

     
噴鈣加尾部煙氣增濕活化硫工藝是在爐內噴鈣脫硫工藝的基礎上在鍋爐尾部增設了增濕段，以提高脫硫效率，該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛850-1150℃溫度區(qū)，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鈣，由于反應在氣固兩相之間進行，受到傳質過程的影響，反應速度較慢，吸收劑利用率較低，在尾部增濕活化反應器內，增濕水以霧狀噴入，與未反應的氧化鈣接觸生產氫氧化鈣進而與煙氣中的二氧化硫反應，當鈣硫比控制在2.0~2.5時，系統(tǒng)脫硫率可達到65~80%，由于增濕水的加入使煙氣溫度下降，一般控制出口煙氣溫度高于露點溫度10~15℃，增濕水由于煙溫加熱被迅速蒸發(fā)，未反應的吸收劑、反應產物呈干燥態(tài)隨煙氣排出，被除塵器收集下來。

爐內噴鈣/尾部增濕法主要特點：


能以合理的鈣硫比得到中等甚至較高的脫硫率；與其他方法相比，工藝流程簡單，占地面積小，費用低；既適用于新建大型電站鍋爐及中小型工業(yè)鍋爐，又適用于現(xiàn)役鍋爐脫硫技術改造；既適用于燃中低硫煤（油），也可用于燃高硫煙氣脫硫；吸著劑為石灰石等鈣基物料，資源分布廣泛，儲量豐富且價格低廉，脫硫產物為中性固態(tài)渣，無二次污染；石灰石粉料的制備、輸送、噴水霧化增濕等技術環(huán)節(jié)都是火電廠經(jīng)常使用的成熟技術，易于掌握，無需增加運行人員；整個脫硫系統(tǒng)可單獨操作，脫硫后不影響鍋爐的正常運行。

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