BSBY_f007

硬質(zhì)氧化第一品牌【合力通，熊先生，13825207077】深圳市合力通表面技術(shù)有限公司成立于2010年，是集加工、技術(shù)、銷(xiāo)售為一體的專(zhuān)業(yè)功能性電鍍提供商，為目前珠三角地區(qū)最優(yōu)秀的精密表面處理加工企業(yè)。 主要業(yè)務(wù)范圍和加工種類(lèi)有：陽(yáng)極氧化、硬質(zhì)氧化、導(dǎo)電氧化、鉻酸鹽氧化、無(wú)鉻鈍化、化學(xué)沉鎳、不銹鋼電解拋光、不銹鋼鈍化、銅件鈍化等。

　　深圳市合力通公司采用硫酸硬質(zhì)氧化，通過(guò)正交試驗(yàn)對(duì)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化工藝參數(shù)影響氧化膜厚度、顯微硬度的情況進(jìn)行分析，得到了優(yōu)化的工藝參數(shù)并進(jìn)行了驗(yàn)證試驗(yàn)。
　　一、氧化溫度對(duì)膜厚和顯微硬度的影響
　　隨著溫度的升高，電解液對(duì)氧化膜的溶解能力增強(qiáng)，故膜層厚度減小，氧化膜顯微硬度顯著下降。因此在氧化過(guò)程中應(yīng)采取必要的措施對(duì)電解液進(jìn)行強(qiáng)制冷卻和強(qiáng)烈攪拌，這是控制電解液溫度的必要手段。但氧化溫度低可導(dǎo)致膜層脆性增大。本試驗(yàn)在0度以上行氧化時(shí)，膜層經(jīng)常出現(xiàn)細(xì)小裂紋，而在0℃以下時(shí)很少裂紋，綜合考慮氧化溫度對(duì)膜層硬度與脆性的影響，氧化溫度以0℃以下為宜。
　　二、氧化時(shí)間對(duì)膜厚和顯微硬度的影響
　　氧化膜厚度隨氧化時(shí)間的延長(zhǎng)而增厚，基本呈線(xiàn)性關(guān)系。但氧化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，膜層粗糙、疏松且易脫落。氧化時(shí)間一般不超過(guò)90min。當(dāng)氧化時(shí)間在60-75min之間時(shí)，硬度呈上升趨勢(shì)。超過(guò)75min后，硬度又有所下降。這是由于隨著氧化時(shí)間的進(jìn)一步延長(zhǎng)，氧化膜細(xì)孔內(nèi)溫度不斷提高，電解液對(duì)氧化膜的溶解作用加大，導(dǎo)致氧化膜的致密度降低，從而硬度下降。綜合氧化時(shí)間對(duì)膜厚和顯微硬度的影響，氧化時(shí)間以75min左右為宜。
　　三、電流密度對(duì)膜厚和顯微硬度的影響
　　隨著電流密度的升高，膜厚變大。因?yàn)檠趸ぴ陉?yáng)極生成的同時(shí)又不斷被電解液溶解，只有當(dāng)氧化膜的生成速度大于溶解速度時(shí)，氧化膜才能順利生長(zhǎng)。增加電流密度有助于增大氧化膜生成的電化學(xué)反應(yīng)速度，從而促進(jìn)了氧化膜的增厚。
　　隨著電流密度的升高，氧化膜硬度變大。這是因?yàn)樘岣唠娏髅芏仁寡趸ど伤俣燃涌?，氧化時(shí)間縮短，膜層受到硫酸化學(xué)溶解的時(shí)間相應(yīng)減少，膜層硬度也隨之提高。但是若電流密度過(guò)高，則氧化過(guò)程中的發(fā)熱量增大，又將加快氧化膜的溶解，同樣也會(huì)使膜層硬度降低，而且零件被燒蝕的可能也會(huì)增大。綜合電流密度對(duì)膜厚和顯微硬度的影響，電流密度以4.0A/cm2為宜。
　　四、綜合結(jié)果
　　電流密度是影響膜厚最大的因素，氧化溫度、電流密度和溫度是影響膜層顯微硬度的重要因素。對(duì)三種因素對(duì)氧化膜厚度和顯微硬度影響的綜合分析可知，推薦工藝參數(shù)為：氧化溫度0℃，氧化時(shí)間75min，電流密度4.0A/dm2。
　　在進(jìn)行硬質(zhì)氧化，在其它條件相同的情況下，測(cè)得氧化膜的厚度為53.5um，顯微硬度為552.7HV，膜層較厚且硬度高，具有很好的綜合性能。

公司名稱(chēng)：深圳市合力通表面技術(shù)有限公司
硬質(zhì)氧化：http://www.ydplating.com　
負(fù)責(zé)人：熊先生 
電話(huà)：0755-33583226     
手機(jī)：13825207077   
傳真：0755-33583232   
郵箱：sales@ydplating.com       
Q  Q：691884360       
地址：深圳市寶安區(qū)松崗街道沙浦圍創(chuàng)業(yè)工業(yè)區(qū)

本文出處：http://www.ydplating.com/show-22-48.html