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通常經(jīng)過(guò)出廠前的調(diào)試之后振動(dòng)盤(pán)不會(huì)有很大的故障但是有時(shí)也會(huì)遇到振動(dòng)盤(pán)卡料等故障，振動(dòng)盤(pán)卡料故障的原因分析。
1、產(chǎn)品太薄，振動(dòng)盤(pán)制作精度不夠，引起的疊料、卡料情況。此種情況目前只有運(yùn)用高科技了，用慢走絲和電腦鑼(CNC)等先進(jìn)工藝制作高精度本體和軌道。
2、振盤(pán)震動(dòng)幅度過(guò)大或過(guò)小。此情況如是精密的物料，最好選用調(diào)頻控制器。
3、走料道不光滑有毛刺或走料道不順滑、彎曲弧度太小。此種情況就是振動(dòng)盤(pán)師傅的經(jīng)驗(yàn)問(wèn)題了，別無(wú)他法，只能看情況處理了。
4、有反料情況引起的卡料或是非理想狀態(tài)的產(chǎn)品從出料口出來(lái)，此情況只能振動(dòng)盤(pán)返廠維修了。

一、CNC180數(shù)控車(chē)床的用途和特性：
坎門(mén)機(jī)床CNC180數(shù)控車(chē)床，采用機(jī)、電、液一體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)合理，造型美觀，操作方便。
機(jī)床主傳動(dòng)由伺服主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可滿足不同加工轉(zhuǎn)速要求。
機(jī)床主要運(yùn)動(dòng)部件采用直線導(dǎo)軌，滾珠絲桿螺母副，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)組成，剛性好，受力大，精度高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
該機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，能自動(dòng)完成車(chē)削內(nèi)外園、端面、切槽、錐面、球面及螺紋加工。
機(jī)床適用于大、中、小批量多種零件的加工，加工效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

二、CNC180數(shù)控車(chē)床的主要技術(shù)參數(shù)：

三、CNC180數(shù)控車(chē)床的傳動(dòng)系統(tǒng)：
1.傳動(dòng)系統(tǒng)
主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，是由主電機(jī)經(jīng)皮帶輪（1）皮帶輪（2）帶動(dòng)主軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
主軸正反轉(zhuǎn)由電氣控制主軸電機(jī)作正反轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)，故本機(jī)床主軸正反轉(zhuǎn)具有相同的級(jí)數(shù)與轉(zhuǎn)速。

2.進(jìn)給系統(tǒng)
刀架縱向移動(dòng)，是通過(guò)步進(jìn)電機(jī)（或伺服電機(jī)）3，驅(qū)動(dòng)絲桿5轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)螺母6帶動(dòng)拖板而實(shí)現(xiàn)。
刀架橫向移動(dòng)，是通過(guò)步進(jìn)電機(jī)（或伺服電機(jī)）4，驅(qū)動(dòng)絲桿7轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)螺母付8帶動(dòng)拖板而實(shí)現(xiàn)。
同步帶輪9-10帶動(dòng)光電編碼器轉(zhuǎn)動(dòng)，將主軸位移變化信號(hào)傳遞給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)根據(jù)所設(shè)定的螺距進(jìn)行插補(bǔ)，控制刀架加工下列圓柱或圓錐螺紋：
（1）公制螺紋：螺距0.25-12mm
（2）英制螺紋：螺距28-31/2牙/吋

刀架橫向移動(dòng)方向、距離及進(jìn)給速度，按照所輸入的加工程序數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)處理，發(fā)出所需要的脈沖0信號(hào)，經(jīng)驅(qū)動(dòng)器放大功率后，驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)（伺服電機(jī)）3、4拖動(dòng)機(jī)械負(fù)載，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動(dòng)控制。
刀架縱（Z)向進(jìn)給范圍：10-2000mm/min
刀架縱(X)向進(jìn)給范圍：5-1000mm/min