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振動盤的用途很廣：應(yīng)用于各種自動組裝設(shè)備，電子零件加工設(shè)備，電子元器件及五金小零件自動上料振動盤系列以及與之配套使用的自動送料倉，直線送料器，電控，振動平臺，垂直振動器．還應(yīng)用于連接器，塑膠，文具，馬達等各種行業(yè)實現(xiàn)工件的自動排序，計數(shù)，包裝，檢測，打標等，為適應(yīng)于不同工件的上料需求設(shè)計制作了不同型號．為專業(yè)化，標準化的生產(chǎn)進一步提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，一致性，降低了成本，為出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品提供了可靠的保證．最后我來細說一下振動盤的維護及其常見的故障及排除方法：振動盤的技術(shù)參數(shù)大至有３條：１是頂盤規(guī)格大致是φ８０ＭＭ至φ１０００ＭＭ．２是額定電壓為交流２２０Ｖ或１１０Ｖ，頻率為５０ＨＺＨＺ，振動盤根據(jù)需要采用全波激磁或半波激磁．３是振動盤根據(jù)客戶需要可分為順時針與逆時針．振動盤的安裝：１打包裝時檢查整機及隨附件是否符合裝箱單２是檢查主機各部位固件是否有松動．３是安裝時一定要使減振元件處于相對應(yīng)位置．４是振動盤高度及水平調(diào)整后，將底座聚固在固定板或支架上．５是振動盤出口連連接設(shè)備之間要留有適當間隙，以免影響振動盤正常運轉(zhuǎn)．６是用電氣控制盒連接振動盤電氣插頭，接通電源，打開開關(guān)，緩慢轉(zhuǎn)動電位器，逐漸達到需要的送料數(shù)量即可．最后要注意的是在開機前一定要將電位器調(diào)至最低值，以免損壞可控硅.

一、CNC260數(shù)控車床的特點和用途
采用機、電、液一體化設(shè)計，結(jié)構(gòu)合理，造型美觀，操作方便。機床主傳動由伺服主軸電機驅(qū)動，可滿足不同加工轉(zhuǎn)速要求。機床主要運動部件采用直線導(dǎo)軌，滾珠絲桿螺母副，伺服電機驅(qū)動組成，剛性好，受力大，精度高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。該機床實現(xiàn)自動控制，能自動完成車削內(nèi)外園、端面、切槽、錐面、球面及螺紋加工。機床適用于大、中、小批量多種零件的加工，加工效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

二、CNC260數(shù)控車床的主要技術(shù)參數(shù)

床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑φ330mm 
拖板上加工最大直徑φ120mm 
上壓板上最大加工直徑φ60mm 
最大工件長度200mm 
最大加工長度120mm 
主軸通孔直徑φ40mm 
主軸轉(zhuǎn)速范圍（無極）300~3000rpm/min（50~4000rpm/min） 
X軸最大行程260mm 
Z軸最大行程350mm 
X軸進給速度5-8000mm/min 
Z軸進給速度5-8000mm/min 
X軸快速移動速度(12m/min） 
Z軸快速移動速度（12m/min） 
X軸伺服電機轉(zhuǎn)矩6Nm 
Z軸伺服電機轉(zhuǎn)矩7.7Nm 
主軸端部螺紋式A2－5 
刀桿截面20×20mm 
主電機功率3kW4級 
定位精度0.001／0.015mm 
重復(fù)定位精度±0.005mm 
粗糙度Ra1.6 
加工精度等級IT6 
機床外形尺寸（長×寬×高）1700×1500×1650 
機床凈重（約）1620kg

三、CNC260數(shù)控車床的傳動系統(tǒng)（見圖1）

1.傳動系統(tǒng)
主軸的旋轉(zhuǎn)運動，是由主電機經(jīng)皮帶輪（1）皮帶輪（2）帶動主軸作旋轉(zhuǎn)運動。
主軸正反轉(zhuǎn)由電氣控制主軸電機作正反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)，故本機床主軸正反轉(zhuǎn)具有相同的級數(shù)與轉(zhuǎn)速。
2.進給系統(tǒng)
刀架縱向移動，是通過步進電機（或伺服電機）3，驅(qū)動絲桿5轉(zhuǎn)動，經(jīng)螺母6帶動拖板而實現(xiàn)。
刀架橫向移動，是通過步進電機（或伺服電機）4，驅(qū)動絲桿7轉(zhuǎn)動，經(jīng)螺母付8帶動拖板而實現(xiàn)。
同步帶輪9-10帶動光電編碼器轉(zhuǎn)動，將主軸位移變化信號傳遞給計算機，計算機根據(jù)所設(shè)定的螺距進行插補，控制刀架加工下列圓柱或圓錐螺紋：
（1）公制螺紋                            螺距0.25-12mm
（2）英制螺紋                            螺距28-31/2牙/吋

刀架橫向移動方向、距離及進給速度，按照所輸入的加工程序數(shù)據(jù)經(jīng)過計算機處理，發(fā)出所需要的脈沖0信號，經(jīng)驅(qū)動器放大功率后，驅(qū)動步進電機（伺服電機）3、4拖動機械負載，實現(xiàn)機床的自動控制。
刀架縱（Z)向進給范圍：                         10-2000mm/min
刀架縱(X)向進給范圍：                           5-1000mm/min