超精密焊接   
  采用與金線機同等的圖像識別軟件，對灰度不等的芯片有圖像自恢復功能。多個模板逐一校正.讓焊  接精度更有保障。
國際標準焊線質(zhì)量 
  焊線效果同等于進口設(shè)備，焊線參數(shù)及線弧高度 跨度都是數(shù)字化調(diào)節(jié)，有利的保證了焊點的穩(wěn)定性和一致性。
 焊線速度全國居首
     焊接速度名列全國首位，焊接125um線徑鋁絲可達到每小時2.5~3.0K 雙線 ，大大提高了工作效率，為您贏得寶貴的時間。
全自動上下料系統(tǒng)
    擁有獨家專利產(chǎn)品的上下料系統(tǒng)可同時放置4個料盒,同時一個人看管四臺到五臺機,大大節(jié)約了人工資源真正實現(xiàn)了全自動產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
采用伺服馬達
    提高整機穩(wěn)定性能，提高設(shè)備產(chǎn)能。
中文操作菜單
    簡單的中文操作界面讓員工學習更簡單操作更容易。
 精密的進口光纖傳感器
     通過檢測放線量實時檢測焊線的質(zhì)量，對焊接不良、焊不上線等現(xiàn)象有著非常好的檢測效果。
耗材匹配容易
     與OE機使用的耗材可直接配合使用。
 采用先進的圖像識別技術(shù)和自動尋位技術(shù)，實現(xiàn)了焊點的自動、準確定位。（在焊多焊點產(chǎn)品時，每個焊點，還可以單獨設(shè)定）強勁富足的數(shù)字超聲波保證了焊點質(zhì)量穩(wěn)定可靠，全自動頻率跟蹤超聲系統(tǒng)及合理的焊頭設(shè)計保障了焊點的質(zhì)量。（在焊多焊點產(chǎn)品時，每個焊點，還可以單獨設(shè)定） 獨創(chuàng)的數(shù)字壓力控制系統(tǒng)保證壓力的恒定輸出確保焊點的一致性。（在焊多焊點產(chǎn)品時，每個焊點，還可以單獨設(shè)定） 上、下料機構(gòu)使用多種電子感應機構(gòu)和觸電控制，確保自動上、下料的可靠性。夾具的合理設(shè)計和獨特的送料方式，保障了焊接的質(zhì)量并大大提高了工作效率。 精密的機械傳動機構(gòu)、可靠的工業(yè)電腦和自主知識產(chǎn)權(quán)的軟件確保了焊接位置的精確度。 具有一焊焊不上、放線異常等多種故障報警停機功能，大大減低了不良品率，同時極大的提高了產(chǎn)量。更具有可操作性和人性化。 采用電腦控制中文操作界面，新員工培訓一天即可自行操作，1周內(nèi)即可熟練操作，一人可以同時操作多臺機器，大大提高了工作效率。     
  
技術(shù)參數(shù)：
CWS3720雙焊頭系統(tǒng)，采用進口高速伺服電機驅(qū)動，有效地提高生產(chǎn)效率。
采用電腦控制全中文操作界面，精確PR視覺定位，人性化操作，調(diào)整方便。
適用多種產(chǎn)品，調(diào)節(jié)方便，耗材匹配容易（與OE機使用耗材可直接配合使用）。
低成本，高回報，見效快。
性價比高，一人可同時操作多臺機器，節(jié)省勞動力的同時，大大的提高了工作效率。
環(huán)境適應性強，占地小，維護簡單，配件通用性高，使用成本低。
雙焊頭均可自動旋轉(zhuǎn)，可焊接多個芯片，不同角度的芯片也能有效的焊接。全自動運行，自動PR識別，自動上下料機構(gòu)，使用多種電子感應機構(gòu)和觸電控制，確保自動上下料的可靠性。
雙焊頭同時可焊接兩種線徑產(chǎn)品，方便客戶生產(chǎn)不同產(chǎn)品需求。

主要技術(shù)規(guī)格：
    電源：220VAC±10%，50Hz，可靠接地；
    消耗功率：最大1200W；
    UPH：2.5~3.0k/h（TO-220雙線）；
    焊接時間：1~1000ms（精確到每個焊點單獨設(shè)置）；
    焊接壓力：30~1200g（精確到每個焊點單獨設(shè)置）；
    超聲功率：0~30w，一、二焊自動切換（精確到每個焊點單獨設(shè)置）；
    焊接角度：-90o~90o；
    視覺系統(tǒng)：PR顯微鏡：放大倍數(shù)為：0.5倍（合理配置）
    PR照明燈：藍光，白光（高度可調(diào)）
    驅(qū)動氣源：4-~6kg/cm2；
    可焊鋁絲線徑：?125~?500μm(5~20mil);
  重量：約550kg；
   外形尺寸：1600mm×2000mm×850mm。