航空鉆頭
Feedmax鉆頭采用獨特的N槽型設(shè)計和DLC類金剛石鍍層技術(shù)，它在鉆削低硅鋁合金時，顯示出了非常卓越的性能，特別適用于航空航天行業(yè)鋁合金加工。它在鋁合金這個加工領(lǐng)域的使用大幅增加，因此這個系列產(chǎn)品將在進一步改善這些材料的加工上作出重大貢獻。N槽型鉆頭在大幅提升加工效率的同時，還能在整個壽命周期保持良好的精度。
    N槽型略不同于我們現(xiàn)有的適用于航空航天加工應(yīng)用的 M槽型和 T槽型。N槽型可以實現(xiàn)保持熱量降低到最低限度，以達到良好的刀具壽命和孔的質(zhì)量，體現(xiàn)在以下幾個特性：
  1、切削刃修磨。加工這些粘性材料，需要非常鋒利的切削刃。這就是我們?yōu)槭裁囱卣麄€切削刃采用僅0.01-0.02 mm刃口修磨的原因。
  2、圓錐主后角。出于同樣的原因，主后角的設(shè)計從標準的10°增大為12°，以減少與工件材料的接觸。
  3、刃帶窄。這種獨特的N槽型設(shè)計，其刃帶比普通鉆頭窄40%，從而減小了切削過程中孔與鉆頭間所產(chǎn)生的摩擦熱，以防止熱量過高所產(chǎn)生的積屑瘤粘連在鉆頭刃帶上，能使孔的質(zhì)量和精度得到充分保證。
  4、倒錐（軸向后角）。倒錐（軸向后角）為0.5 mm/100 mm，是標準孔尺寸的2倍，這也能減少鉆削與孔表面之間的直接接觸。
  5、DLC鍍層。這不是常規(guī)意義上的金剛石鍍層。它是一種低摩擦鍍層，其目的在于提高排屑能力，這是取得成功的關(guān)鍵。主要優(yōu)點是具有“不粘連”的特性，這對于攻克許多鋁合金材料加工來說是很重要的問題，既提高了排屑能力，也改善了鋁合金材料鉆孔加工中以往難以解決的工藝問題。
  6、優(yōu)化排屑槽。提供良好的排屑是非常重要的，為了實現(xiàn)這個需求，排屑槽設(shè)計得更寬更深，能毫不受阻地排出更大量的切屑。
在鉆孔加工中，如果需要的話，要大大地提高切削速度是完全有可能的。但是我們認為一個更加適中的速度對刀具壽命來說才是最好，而且能夠減少積聚在刃帶四周的熱量，降低材料粘在鉆頭上的風險。通過優(yōu)化每轉(zhuǎn)進給量，來獲得更好的切屑形狀，這樣排屑的效果也就好了。但是，當某個應(yīng)用具有非常高的冷卻壓力時，可以采用更高的每轉(zhuǎn)進給量。
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