東盈公司研制開(kāi)發(fā)的植物油料膨化機(jī)，設(shè)備結(jié)構(gòu)先進(jìn)合理，機(jī)械性能穩(wěn)定，工藝效果顯著，使用壽命長(zhǎng)，油料適應(yīng)性強(qiáng)。

植物油料擠壓膨化的原理：

油料胚片在擠壓膨化機(jī)內(nèi)受到擠壓、揉搓、剪切、加壓等機(jī)械作用，以及噴入蒸汽的濕熱作用、摩擦發(fā)熱作用等一系列物理化學(xué)作用，油料的細(xì)胞組織被徹底破壞，油料中的酶類被鈍化，從擠壓膨化機(jī)的出口排出時(shí)，高溫、高壓的物料瞬間從高壓轉(zhuǎn)變成大氣壓，造成水分迅速地從物料組織結(jié)構(gòu)中釋放出來(lái)，物料隨之膨化成型，從而獲得疏松而強(qiáng)度又高的擠壓膨化物料。

油料擠壓膨化的特點(diǎn)：
1.提高浸出器的生產(chǎn)能力
由于擠壓膨化物料的容重較生胚的容重增加20～30%，因此使浸出器、蒸脫機(jī)的處理量提高。
2.提高浸出速度，縮短浸出時(shí)間
由于擠壓膨化物料的細(xì)胞組織得到徹底破壞，膨化物料的多孔性提高，溶劑和混合油穿過(guò)料層的滲透性改善，因此，有效地縮短了浸出時(shí)間，提高了浸出生產(chǎn)量。
3.濕粕含溶降低，減輕了濕粕脫溶的負(fù)荷
由于膨化物料的滲透性和瀝干性好，濕粕含溶可降為20%左右，減少了濕粕脫溶的負(fù)荷和溶劑回收的負(fù)荷，因而節(jié)省了濕粕脫溶的蒸汽消耗。
4.混合油濃度提高，減輕了混合油蒸發(fā)的負(fù)荷
由于油料細(xì)胞的破壞和滲透性的改善，使浸出溶劑比減小，溶劑比由生胚的0.8:1降低為0.6:1，因此明顯地提高了混合油濃度，使混合油濃度從20%左右提高至28～30%。因此，減輕了混合油蒸發(fā)系統(tǒng)的負(fù)荷和溶劑回收的負(fù)荷。節(jié)省了混合油蒸發(fā)工序的蒸汽消耗。
5.油料中的酶類被鈍化，提高了浸出毛油的質(zhì)量
在擠壓膨化過(guò)程中油料中的酶類和抗?fàn)I養(yǎng)因子被鈍化，避免了脂肪氧化酶和磷脂酶對(duì)油料中磷脂的影響，減少了浸出毛油中非水化磷脂的含量，增加了浸出毛油中總磷脂含量，可有效地提高油脂精煉效能，提高油脂產(chǎn)品質(zhì)量，并提高了水化脫膠過(guò)程中磷脂副產(chǎn)品的得率和磷脂產(chǎn)品的質(zhì)量。
6.軋胚設(shè)備的生產(chǎn)量提高
膨化浸出對(duì)生胚厚度要求不高，軋胚厚度可適當(dāng)放寬，因此，增加了軋胚機(jī)的產(chǎn)量。
7.降低了浸出生產(chǎn)過(guò)程中的能量消耗
由于混合油濃度的提高和濕粕含溶量的降低，可有效地降低浸出生產(chǎn)過(guò)程中的溶劑損耗。由于生產(chǎn)能力的提高，使生產(chǎn)過(guò)程中的噸料消耗降低。生產(chǎn)成本降低。
8.植物油料膨化機(jī)采用新型的液壓錐形塞出料，開(kāi)合方便，操作簡(jiǎn)單，并具有滑膜出料的效果。

膨化機(jī)單機(jī)日處理量100-1500噸，適用于大豆、米糠、菜籽、棉籽等油料。

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