山東益華螺旋焊管有限公司始建于2003年，是生產高中低壓高標準螺旋焊管生產廠家，下屬配套鋼管內外防腐的防腐分公司和年代理包鋼產無縫鋼管15萬噸的無縫管銷售分公司。0635-8702200  座落于山東聊城市經濟技術開發(fā)區(qū)，占地近700畝。交通便利，四通八達。現(xiàn)有在廠職工近600人，其中高中級職稱人員近150名，企業(yè)注冊資金一億五千萬元。一、二、三分廠有從美國引進的林肯自動雙絲、雙面埋弧焊螺旋焊管生產線七條，年產φ219-φ3500mm，壁厚5mm-25mm，材質為Q235A、 B20#，Q345，16Mn，L245，L290，L360，L485及X42—X80的螺旋焊管20萬噸。四廠區(qū)在建4條國內最先進執(zhí)行標準最高的生產線，投資12億人民幣，2013年下半年投產。產品廣泛應用于天然氣、熱力、水利、化工、發(fā)電、石油等多行業(yè)的長輸管線和基礎工程。

成型工藝編輯 大口徑直縫焊管主要生產流程說明：1. 板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗；2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形5. 預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態(tài)；11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；12. 倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷；14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；16. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。