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由于馬口鐵印刷品最終要制成食品罐頭、玩具、金屬相架以及化工產(chǎn)品的桶、罐，需經(jīng)剪裁、折彎和拉伸工藝，因而要求印刷油墨對馬口鐵有較好的附著力和相應的機械
性能。為了提高油墨附著力，印刷前首先需要對馬口鐵進行白色打底。白色是一切畫面的基色，有很高的明度。加入其它高能度的色相以后，能提高各色相明度而形成色階。
馬口鐵印刷的彩色油墨，除了應具備一定程度的抗水性能之外，還需有其特殊的要求。由于馬口鐵表面不滲透水分和溶劑，需要經(jīng)過烘烤干燥，故而其油墨應為熱固化型。對顏料的著色力和耐久性要求較高。印鐵油墨除了應具備一般膠印油墨的基本性能外，根據(jù)印鐵的特點還應具有耐熱性、墨膜附著力強、耐沖擊、堅硬性好、耐蒸煮和耐光等特點。
在馬口鐵印刷生產(chǎn)中，油墨的干燥是一個復雜的理化反應過程。要合理控制油墨的干燥速度，掌握油墨干燥中的理化機理，才能有效地進行快速的印刷作業(yè)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。油墨干燥太快會降低油墨的正常傳遞性能，影響生產(chǎn)的正常進行；造成印跡發(fā)虛，墨色發(fā)淡，印版、墨輥表面出現(xiàn)油墨干結(jié)，使傳遞中的下墨受阻；使印版圖文干結(jié)層向外擴張；使干燥劑用量過大造成油墨吸附性增加，空白部分起臟等現(xiàn)象。而油墨干燥太慢又可造成套印困難、粘連、附著力等、牢固度降低；容易造成傳送過程中的劃傷等。所以油墨的干燥速度要適宜，太快太慢均是不利的。