（4）具有良好的耐局部腐蝕性能，與合金含量相當(dāng)?shù)膴W氏體不銹鋼相比，它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優(yōu)于奧氏體不銹鋼。
（5）比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連接，具有重要的工程意義，如生產(chǎn)復(fù)合板或襯里等。
（6）不論在動(dòng)載或靜載條件下，比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力，這對(duì)結(jié)構(gòu)件應(yīng)付突發(fā)事故如沖撞，爆炸等，雙相不銹鋼優(yōu)勢(shì)明顯，有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡(jiǎn)稱(chēng)。具體是指在大氣、水蒸汽、淡水等弱腐蝕介質(zhì)中耐腐蝕或具有不銹性的鋼種稱(chēng)為不銹鋼；而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕（酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕）的鋼種稱(chēng)為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。

(二)焊接工藝。

焊接材料與母材的化學(xué)成分相同時(shí)，須采取措施:焊前預(yù)熱溫度100~200℃，以使被焊材料處于韌性較好的狀態(tài)和降低焊接接頭的應(yīng)力 隨著鉻含量的提高，預(yù)熱溫度也應(yīng)相應(yīng)提高。焊后對(duì)焊接接頭進(jìn)行750~800℃退火處理，使過(guò)飽和C和N完全析出，使鉻充分補(bǔ)充到貧鉻區(qū)，以恢復(fù)其耐蝕性及改善焊接接頭塑性 退火后應(yīng)快冷，以防止475℃脆性產(chǎn)生。采用小的熱輸入進(jìn)行施焊，以減少高溫脆化和475℃脆性的影響。若選用奧氏體不銹鋼焊接材料，可免除焊前預(yù)熱和焊后熱處理 不含穩(wěn)定元素的鐵素體不銹鋼焊接接頭，其熱影響區(qū)的粗晶脆化和晶間腐蝕問(wèn)題不會(huì)因填充材料的改變而變化。奧氏體或奧氏體-鐵素體焊縫金屬基本上與鐵素體不銹鋼母材等強(qiáng)度 但在某些腐蝕介質(zhì)中，該種異質(zhì)焊接接頭的耐腐蝕性可能低于同質(zhì)接頭。極低碳高鉻鐵素體不銹鋼薄板焊前可不預(yù)熱，焊后也無(wú)需熱處理，但焊縫金屬中C加N的含量不高于母材金屬含量。 (三)焊接技巧。 焊接材料不得污染 采用小焊接能量、較快的焊接速度等窄焊道焊接 使焊絲受熱末端始終處于保護(hù)氣體中 采用熔化極氬弧焊(MIG)、等離子氬弧焊(PAW)等先進(jìn)焊接技術(shù) 熄弧后繼續(xù)通保護(hù)氣體，直至冷卻充分 用高純氬氣保護(hù)焊接熔池 焊縫背面應(yīng)采用惰性保護(hù)氣體 采用水冷銅板，以減少過(guò)熱，增加冷卻速度。