一：壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)原理概述 全液壓式壓鑄機(jī)是一種典型的周期性工作制設(shè)備，在一個(gè)完整的工作周期（工序過程）大致可分為鎖模，給湯，押射，抽芯，開模，頂針，冷卻，蓄壓等幾個(gè)階段，各個(gè)階段都是通過油泵馬達(dá)泵出液壓油到各個(gè)油缸推動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完成一系列動(dòng)作，各個(gè)階段需要不同的壓力和流量。對(duì)于液壓系統(tǒng)來說，每個(gè)階段對(duì)壓力，流量的匹配各不一樣，而油泵馬達(dá)的功率是根據(jù)其運(yùn)行過程中最大負(fù)載配置的，而壓鑄機(jī)一個(gè)工作周期中只有高壓鎖模和押射工作階段負(fù)載較大，其他工作階段一般較小，在冷卻過程的負(fù)載幾乎為零。對(duì)于油泵馬達(dá)而言，壓鑄機(jī)過程是出于變化的負(fù)載狀態(tài)，在定量泵的液壓系統(tǒng)中，油泵馬達(dá)以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，而工作所需壓力和流量大小是靠壓力比例閥和流量比例閥來調(diào)節(jié)的，通過調(diào)整壓力或流量比例閥的開度來控制壓力或流量大小。多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓截流，由它造成的能量損失一般在50%左右。 二：PA6000壓鑄機(jī)變頻節(jié)電器節(jié)能改造原理概述 由于壓鑄機(jī)工作原于是得知高壓截流是油泵馬達(dá)耗能的浪費(fèi)之處，我公司生產(chǎn)的壓鑄機(jī)變頻節(jié)電器利用這一特點(diǎn)，根據(jù)壓鑄機(jī)生產(chǎn)工藝的需求，采用變頻器調(diào)節(jié)油泵馬達(dá)的轉(zhuǎn)速，根據(jù)壓鑄機(jī)工作時(shí)所需的壓力或流量參數(shù)及壓鑄機(jī)的動(dòng)作反饋信號(hào)同步控制壓鑄機(jī)的比例流量閥，比例壓力閥實(shí)現(xiàn)壓力和流量的調(diào)節(jié)，其效果相當(dāng)于將定量泵改造成變量泵,使通過溢流閥的回流流量降到最低,油泵輸出與整機(jī)運(yùn)行所需壓力和流量相匹配,而且無高壓溢流能量損失.變頻器通過反饋信號(hào)跟蹤各個(gè)工作階段的壓力和流量變化,并自動(dòng)調(diào)節(jié)油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速,這樣,油泵電機(jī)的電耗將隨輸出負(fù)載的變化而變化,從而可最大限度過的節(jié)電,即經(jīng)濟(jì)又實(shí)用,很多工廠能過改造,已取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益.