冬季因氣溫低，開(kāi)采出來(lái)的原油管道輸送困難，導(dǎo)致油井回壓高。目前，管道電加熱方式主要有伴熱帶加熱和各種電熱管加熱。伴熱帶熱效率低、地下?lián)p壞后維修困難，經(jīng)常需要?jiǎng)哟罅客练健６姛峁芤捉Y(jié)垢，結(jié)垢后熱效率逐步降低、易損壞。

為了應(yīng)對(duì)現(xiàn)代化油田對(duì)傳統(tǒng)電熱管道加熱方式提出的挑戰(zhàn)，中科院能源研究所適應(yīng)節(jié)能減排的國(guó)際環(huán)境，提出熱轉(zhuǎn)移設(shè)計(jì)理念，全面解決了傳統(tǒng)電熱熱效率低、易損壞、維修困難的特點(diǎn)，并在廣大油田的實(shí)際使用過(guò)程中取得良好效果。

本產(chǎn)品適用于無(wú)蒸汽、熱水供熱網(wǎng)的單井、聯(lián)合站等集輸管線的管道加熱，降回壓使用。

加熱基本原理

本產(chǎn)品由鎳鏍鈦合金工頻電磁加熱圈、超音頻激發(fā)器和航天自生熱金屬材料組成。該產(chǎn)品采用的航天自生熱金屬材料由金屬鎂、稀土、釩、鍶、硫酸鈣、硫酸鎂等46種物質(zhì)組成，在工頻磁場(chǎng)和超音頻磁場(chǎng)間歇相互作用下可自身發(fā)熱，使用時(shí)間越長(zhǎng)其自身所發(fā)出的熱量會(huì)越多，加熱裝置外部的航天中空儲(chǔ)熱隔熱層可最大限度的阻止熱量流失。熱轉(zhuǎn)移降回壓裝置具有加熱速度快、熱效率高、整機(jī)正常工作時(shí)無(wú)火花等特點(diǎn)，符合國(guó)家特殊防爆電器要求，適用于原油管道的快速加熱。

油田管道加熱具體工作原理

當(dāng)管道有流質(zhì)通過(guò)加熱裝置時(shí)，管道內(nèi)部的工頻內(nèi)感應(yīng)器自身通過(guò)工頻電熱及電磁場(chǎng)加熱管道內(nèi)壁、工頻外感應(yīng)器通過(guò)工頻加熱及磁場(chǎng)加熱管道外壁，從而使管道內(nèi)流質(zhì)升溫、并在磁場(chǎng)作用下分子有序，降低流質(zhì)粘度。高頻外感應(yīng)激發(fā)器通過(guò)20kHz間隙往復(fù)的高頻電磁場(chǎng)與工頻磁場(chǎng)相互干涉激發(fā)航天自生熱復(fù)合材料中熱能。從而使管道內(nèi)流質(zhì)加熱。流質(zhì)通過(guò)本管道加熱裝置后，溫度提升、分子有序、粘度降低，并能有效抑制流質(zhì)“內(nèi)晶核”形成，使流質(zhì)不易結(jié)垢。本產(chǎn)品在主控部分設(shè)有入口溫度顯示、出口溫度設(shè)置功能，控溫溫度可精確到±1℃，能夠方便使用者觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。有效控制裝置出口溫度。另外本裝置采用無(wú)火花防爆控制元件，并設(shè)有干燒保護(hù)功能，確保安全生產(chǎn)。

 說(shuō)明：

1、常規(guī)功率選型為每方液體選配0.5-1kW加熱功率，輸送距離700-2000m，有溫升要求以實(shí)際要求計(jì)算功率。

2、工作頻率：50Hz和20KHz間隙交替。