D18水泥磨，水泥磨操作規(guī)程，最好的水泥磨廠家

水泥磨使用變頻節(jié)能運行節(jié)約電能有限，這是電動機效率本身已經(jīng)很高，額定效率93.5.5%，調(diào)節(jié)電壓只能降低銅損，鐵損和雜散損耗，僅僅是降低而已，占總損耗比例較大機械摩擦損耗 基本上不變， 電機效率提高很有限，如本例節(jié)約有功功率0.27（kW），節(jié)電率極低。，加裝變頻器后，變頻器效率也100%，這樣不節(jié)能耗能。變頻改造后要求50Hz運轉(zhuǎn)設(shè)備，是恒轉(zhuǎn)矩特性負載，風機、水泵平方轉(zhuǎn)矩特性負載，僅從節(jié)能考慮沒有意義。改造目應(yīng)該是提高設(shè)備性能和提升設(shè)備自動化水平，這樣使生產(chǎn)率提高，產(chǎn)品質(zhì)量也能到保障。這樣工況實際生產(chǎn)中比比皆是，如水泥廠和瓷磚廠水泥磨，料筒轉(zhuǎn)速由計算或?qū)嶒灁?shù)據(jù)確定，一般為16r/min~18r/min，轉(zhuǎn)速偏離都會不同程度影響水泥磨效率，這類機械設(shè)備裝上變頻器，運轉(zhuǎn)速度和原來速度相同就沒有節(jié)能。紡織行業(yè)細紗機也是如此，細紗機傳動電機15kW，工作電流15A左右。為保證工作效率，變頻調(diào)速后仍然要求有相同轉(zhuǎn)速，變頻器50Hz頻率“節(jié)能運行”不會有多少電能節(jié)省，變頻調(diào)速改造目，應(yīng)是提高自動化水平，便于組網(wǎng)控制，原材料或工藝變更后方便調(diào)速控制等。

水泥磨主軸承承擔整個磨機回轉(zhuǎn)部分的重量。主軸承工作時潤滑很重要，必須裝有可靠的潤滑裝置。大型水泥磨多采用油泵進行強制循環(huán)潤滑；小型水泥磨可以用油圈帶油或油勺潤滑，但潤滑效果較差，潤滑油得不到過濾。

水泥磨主軸承潤滑可采用動壓和動靜壓兩種潤滑方式。

動壓潤滑有油泵供油和油圈帶油等幾種形式。油泵供油，潤滑油從進油管進入軸承內(nèi)，把油噴射到中空軸上，然后帶入軸瓦，軸承座內(nèi)的潤滑油從回油管流回，經(jīng)過濾、冷卻等裝置組成閉路循環(huán)供油系統(tǒng)，潤滑效果良好，油位孔8供檢查油箱中的油量之用。由于磨機轉(zhuǎn)速低，所以動壓潤滑形成的油膜很薄，達不到液體摩擦潤滑，而是半液體摩擦潤滑，為了完全可靠還裝有備用油圈。中小型磨機常采用油圈帶油潤滑，由油圈9把油帶起，經(jīng)刮油桿8，將油分在中空軸和軸瓦襯的表面上，潤滑冷卻效果比油泵供油系統(tǒng)稍差，且潤滑油得不到過濾，但結(jié)構(gòu)簡單。

動壓潤滑軸承主要存在兩個問題：一是磨機啟動時，由于油膜消失，軸頸與軸瓦之間的摩擦阻力。

變頻器運行頻率不變條件下自動調(diào)節(jié)其輸出電壓，使電動機效率提高。究竟能提高多少效率？有必要分析水泥磨電動機效率。中小型異步電動機效率和功率因數(shù)都是負載率函數(shù)，效率表示電機運行時有功功率利用率，為輸出功率與輸入功率之比。一定負載，當電機輸出功率為一定時，電機效率與總損有關(guān)，總損耗大，則效率低；反之效率高。電機總損耗有兩部分組成：即固定損耗和可變損耗，固定損耗不隨電機負載而變，可用電機空載輸入功率近似表示，可變損耗與電機負載率平方成正比。

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