目前反擊式破碎機廠家根據(jù)錘頭的工作條件的不同,其中的耐磨性也不完全和硬度有關(guān),又不完全和韌性相關(guān),在要求比較高的硬度和良好的韌性之間都是相互配合使用的。反擊式破碎機廠家則利用高錳鋼的材質(zhì),經(jīng)過了對韌性的處理后的組織是為奧氏體組織以及微量碳化物。《反擊式破碎機廠家分析錘頭失效的原因》一文中,已經(jīng)講到了反擊式破碎機的錘頭出現(xiàn)磨損的原因。
當反擊式破碎機在工作期間,為了能夠更好的預防設(shè)備的錘頭受到大的沖擊力,會發(fā)生一定的塑性變形的現(xiàn)象。從而就會導致奧氏體發(fā)生一定的轉(zhuǎn)變,通過由足夠的馬氏體組織的前提下,從而所產(chǎn)生的加工硬度,依靠此現(xiàn)象,形成一個足夠的加工硬化層,根據(jù)以上的兩種共同構(gòu)成的硬化層,都是具備著比較高的硬度和良好的韌性度。保證反擊式破碎機錘頭的耐磨度和抗擊能力。那么,利用這種性能就能夠促進硬化層,使其具備一個非常大的抗擊疲勞的性能,以及增強錘頭的耐磨性和抗擊能力。來保證反擊式破碎機的錘頭包含著足夠的硬化層的高錳鋼的錘頭,使其都能夠在運行工作期間,體現(xiàn)出高的耐磨性和抗擊能力。錘頭的磨損面在沒有足夠的應力的時候,就產(chǎn)生足夠的硬化層,保證其具備著錳鋼中存在的奧氏體的穩(wěn)定性。
反擊式破碎機是選礦行業(yè)常用的破碎設(shè)備,其結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、排料粒度小及破碎能力大。但是其板錘及連接螺栓消耗太大,且更換板錘勞動強度大、停機時間長。鑒此,我公司對反擊式破碎機傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子體及板錘進行了改進。經(jīng)兩年的實踐使用表明,改進后的反擊式破碎機使用效果理想。改進后轉(zhuǎn)子體和板錘的優(yōu)點如下:
1、轉(zhuǎn)子體兩端采用高耐磨護板,有效提高轉(zhuǎn)子壽命。
2、板錘不使用連接螺栓,人工推入轉(zhuǎn)子體槽內(nèi)即可,安裝方便,縮短更換時間。
3、由于板錘可隨意調(diào)整,設(shè)備與板錘有4個工作面,材料利用率達70%以上,板錘材料利用率大為提高,與原板錘相比可節(jié)約一半以上的材料。
4、板錘為連續(xù)工作平面,每塊有4個工作面,沒有螺栓通孔,大大提高了破碎效率。
5、板錘設(shè)置為對稱結(jié)構(gòu),平衡易予掌握,很好地解決了轉(zhuǎn)子體與板錘運行不平衡麗導致的設(shè)備震動。
石灰石可直接加工成石料和燒制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。石灰和石灰石大量用做建筑材料,也是許多工業(yè)的重要原料在石灰生產(chǎn)中,大部分物料都需要經(jīng)過破碎,以便為下一步的預均化、儲存、配料、粉磨、烘干、輸送等過程創(chuàng)造良好條件。
在破碎機中影響破碎物料破碎系統(tǒng)的因素很多,正確分析和掌握各種因素,對于選擇經(jīng)濟合理的破碎系統(tǒng)十分重要。由于石灰石屬于比較軟的物料,反擊式破碎機則是加工石灰石的最佳選擇,該機的破碎腔能有效地接收大塊物料并使其破碎,且不壓實物料,破碎機不過載。
反擊破對石灰石的破碎作用,紅星機械破碎機專家指出主要有以下幾個過程:第一步是自由破碎階段,物料進入破碎腔內(nèi),立即受到高速板錘的沖擊,物料之間相互撞擊,板錘與物料及物料之間的摩擦作用,使破碎腔內(nèi)的物料得到粉碎陶瓷球磨機。第二步是利用板錘的高速沖擊和反擊板的回彈作用,使物料受到反復沖擊而破碎的機械。板錘固裝在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上,并沿著破碎腔按不同角度布置若干塊反擊板。物料進入板錘的作用區(qū)時先受到板錘的第一次沖擊而初次破碎,并同時獲得動能,高速沖向反擊板。物料與反擊板碰撞再次破碎后,被彈回到板錘的作用區(qū),重新受到板錘的沖擊。如此反復進行,直到被破碎成所需的粒度而排出機外。
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反擊式破碎機開題報告 新型反擊式破碎機 D18反擊式破碎機
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