鉑思特優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)節(jié)能低成本的水泥回轉(zhuǎn)窯高嶺土回轉(zhuǎn)窯褐鐵礦焙燒窯氧化鋅焙燒窯

水泥回轉(zhuǎn)窯長期安全運轉(zhuǎn)窯襯及其砌筑工藝中的關(guān)鍵問題，水泥回轉(zhuǎn)窯是整個生產(chǎn)工藝過程中關(guān)鍵性的主體機組.

回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn),低消耗和長期安全運轉(zhuǎn)是水泥企業(yè)管理工程中的重要目標(biāo)體系隨著旋窯單機大型化和高教化的迅速發(fā)展.以及優(yōu)質(zhì)耐火材料價格昂貴.回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)連續(xù)的長期安全運轉(zhuǎn)對企業(yè)的經(jīng)濟效益尤居重要地位.窯襯非正常損壞而頻繁的被迫停窯換磚.不但導(dǎo)致產(chǎn)質(zhì)量波動.而且使能耗.磚耗大幅度增加.設(shè)備利用率及勞動生產(chǎn)率降低.生產(chǎn)成本增加.

影響旋窯長期安全運轉(zhuǎn)的主要因素旋窯的長期安全運轉(zhuǎn)周期是:機械電氣系統(tǒng),燃料制備及噴射系統(tǒng),預(yù)燒系統(tǒng).冷卻系統(tǒng),耐火材料性能及選磚配磚砌筑工藝,被煅燒韌料的組成.窯的熱工作業(yè)制度及操作.窯皮粘掛情況.火焰條件,燃燒帶熱力強度.窯的生產(chǎn)負(fù)荷.檢修維護的正確性及生產(chǎn)全過程的協(xié)調(diào),控制管理水平等一系列因素的綜合結(jié)果.

回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的生產(chǎn)過程是處于高溫條件下的.動態(tài)的,多因素的復(fù)雜體系.窯襯在運行過程中.持恒性和周期性地承受著由于.溫度一機械作用產(chǎn)生的擠壓,剪切,拉伸,扭曲應(yīng)力.摩擦,震動,沖剁,高溫熔融,化學(xué)侵蝕,溫度急變等因素而導(dǎo)致窯的耐火襯體產(chǎn)生脫層剝落,松動抽出,斷縫炸裂,掉磚紅窯.

窯襯事故性非正常損壞的主要原因,有下述幾方面:①設(shè)備方面:窯體各段的同心度,窯體斷面的變形度以及窯的中心線失準(zhǔn)窯墩下沉,輪帶受力不均.犬齒輪震動.輪帶與窯體同隙過大,窯體橢園變形,窯體彎曲,弧面局部變形等不正常的機械應(yīng)力.使耐火磚承受著多種破壞應(yīng)力.在損傷積累和疲勞的條件下導(dǎo)致火磚過早損壞.燒成帶砌用鎂磚或鎂鉻磚的旋窯淋水致玲.在頻繁停窯的情況下更加劇了窯襯的損壞.②耐火磚方面:物理化學(xué)性能不良,磚型設(shè)計不當(dāng),耐火磚尺寸公差大,包裝運輸保管不善,質(zhì)量受損.堿性磚在運輸儲存過程中受潮或浸水會嚴(yán)重影響使用壽命.各工藝帶的耐火磚不配套.不適應(yīng)窯的結(jié)構(gòu)特點及熱工作業(yè)條件.有的企業(yè)脫離設(shè)備條件.在窯內(nèi)非配套性地,孤立地使用優(yōu)質(zhì)堿性磚.而形成浪費的教訓(xùn)是值得吸取的.④窯襯砌筑方面:選磚不嚴(yán)格,各類耐火磚混砌.接口插頭失誤.磚縫大小不當(dāng).絲杠壓擠頂撐超限.耐火膠泥質(zhì)量不好或應(yīng)用不當(dāng),混凝土水荻比控制不均.養(yǎng)護不良.搶修挖補忽視質(zhì)量等

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