１．　爐部分外形尺寸：線體總長１２米，外寬１．５米，網帶寬０．８米，總高１．８米，出料部分長（冷卻區(qū)長１米）２．５米，烘干部分長８米，分為４段，進料部分長１．５米。 ２．　整機外殼高溫靜電噴塑（非普通油漆），具有耐腐蝕性、耐磨性、防生銹、不易老化且易清洗等特點。機架設計可移動腳輪和腳杯，便于搬運和調整整機的水平度。 ３．　爐體部分：內膽共４段爐腔，每段２．０米，爐腔總長８米。內膽材質采用１．２㎜厚ＳＵＳ＃２０６不銹鋼板制作，爐腔內高０．２０米，進料口凈高度０．１０米，設可調節(jié)檔板，中間１００㎜厚高溫硅酸隔熱巖棉，網帶底部配有高溫隔熱層，使爐體外部不燙手，底部配有運風電機，使溫度更加均勻。每段爐蓋均可獨立打開，便于爐內的清潔和檢修，且每段爐蓋中間鋪高溫硅酸隔熱巖棉，四周增加耐高溫密封硅膠，達到良好的密封效果，避免不必要的熱量損耗，使爐外溫度不燙手，爐內保溫效果良好。 ４．　發(fā)熱系統(tǒng)：采用最新尖端技術的高科技材料—紅外線發(fā)熱管，具有升溫速度快、遠紅外線穿透工件的特點和熱能反射，熱導熱的原理，以電能轉為熱能的作用，比普通發(fā)熱管節(jié)能２０％以上且使用壽命長，對于烘烤薄膜開關按鍵類的產品，能使其表面光亮度更高。 ５．　控制部分：每段的溫度可獨立控制和顯示，　溫控系統(tǒng)配有ＰＶ和ＳＶ數(shù)字顯示窗口，采用可控硅整流器控制輸出。顛覆傳統(tǒng)過零觸發(fā)時帶來的電流瞬間沖擊大、控溫波動大等影響，可使輸出電壓平穩(wěn)線性變化，控溫效果更穩(wěn)定，性能更卓越，（可根據溫度的誤差大小自動調整輸出功率的大?。┦箿囟雀泳珳?，雙溫控器控制設有超溫上限溫控器，防止因主溫控器失控而損壞其產品，功能有ＰＩＤ自整定微積分控制、自動恒溫、超溫報警、漏電保護、電機過載保護等功能；設有緊急停機按鈕，確保安全。 ６．　設計發(fā)熱管故障系統(tǒng)：每一段都有燈管控制自動報警系統(tǒng)，以觀察發(fā)熱管故障。 ７．　傳動部分：為鐵氟龍網帶。 ８．　風道設計：設計空氣增壓回流風道，空氣經過循環(huán)加熱后通過風機抽風送到爐內，使熱氣散發(fā)到整個隧道爐內，使爐外的冷空氣進不了爐體內從而達到節(jié)省電的目的。爐蓋雙內層配有運風風槽，設計分流板調節(jié)裝置，使爐內溫度更加均勻；每段爐腔配獨立溫控系統(tǒng)，方便設置不同的溫度。 ９．　排風系統(tǒng)：在出料口設計斜排風板，有利于阻礙爐外冷風不易進入爐內，爐內熱氣不易被排出爐外，從而保證熱量的儲存。 １０．發(fā)熱裝置：發(fā)熱管安裝在輸送帶上方，發(fā)熱管的安裝高度可根據烤制物的高度任意調節(jié)（調節(jié)范圍０—１５０ｍｍ），從而減小烘烤空間達到節(jié)能省電的作用。且每根發(fā)熱管安裝熱能反射材料，具有反射光、熱能和熱聚熱功能的作用，該系統(tǒng)熱能利用率高達３０％以上。 １１．冷卻系統(tǒng)：在出料區(qū)設計２米長的風冷裝置，且雙層冷卻。 １２．節(jié)能技術：①德國進口燈管；②爐內設計空氣回流風道；③可控硅以溫度控制電流的作用；④設計分段裝機功率（利用爐內空氣的流動方向，設計功率