提供全自動鋼筋彎箍機 數(shù)控鋼筋彎箍機 鋼筋彎箍機廠家品質保證
產品介紹:
Pd5-12型電腦數(shù)控全自動鋼筋彎箍機通過全智能高集成控制實現(xiàn)了從鋼筋送料，去氧化皮，校直延伸，彎曲成型，切斷多種工藝單機一體活，能直接制作多種尺寸多種規(guī)格的箍筋，完全達到了設計要求。
全自動鋼筋彎箍機生產設備，采用智能控制，可以加工多種尺寸多種規(guī)格的方形，矩形，菱形、多邊形等，同時具有校直功能，一機多用。
1、           從盤條原料到箍筋產品一次成型，可加工冷，熱軋高強度盤條鋼筋。
2、           生產效率高、相當于二十到三十人工。
3、           設備實用性強，只需一人操作，節(jié)省大量人工。
4、           節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型幾乎無鋼筋料頭損失。
5、           占地面積小，節(jié)省校直工作區(qū)及切割工作區(qū)，可以在狹窄區(qū)域作業(yè)。
6、           設備維護成本和能耗成本非常低全自動彎箍成型機與傳統(tǒng)手工半機械化生產的對比：傳統(tǒng)手工半機械化（校直---剪切---彎曲---成型）
操作中的問題和缺陷：
1、           人工校直速度很慢，勞動強度大、造成效率低下。
2、           人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費。
3、           人工校直過程中，其次拉直的長度很難控制一致，這樣在下料時，也會出現(xiàn)料頭，同樣成了材料的浪費。
4、           無論是人工校直還是校直機校直，都有一個共同缺陷，就是施工現(xiàn)場占用面積大。校直機約占十幾米的長度，人工校直要占幾十米的長度。這在城市施工會有困難。
5、           目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺上通過簡陋的手工工具，進行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機成型。
6、           由于人工加工及半機械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度產品用途：建筑工程、鋼筋工程。
主要技術參數(shù)：

單根鋼筋直徑
6-12mm
箍筋邊長范圍
100-1000mm
彎曲角度
0-180度
長度精度
±1mm
角度精度
1度
額定總功率
13.5kw
重量
1.1噸

彎箍機使用中注意事項：
1、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。
2、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
3、檢查芯軸，擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空機運轉確認正常方可作業(yè)。
4、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，
確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。
5、作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業(yè)，亦不得加油或清除。
6、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。
7、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換標最大限制直徑，并調換相應的芯軸。
8、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
9、轉盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。
10、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機械、斷電鎖箱