通過(guò)捻制在線張力回火而得的熱鍍鋅鋼絞線，需使用分卷機(jī)進(jìn)行重繞分卷，以便于包裝和發(fā)運(yùn)。分卷機(jī)上穿鋼帶的法蘭盤內(nèi)槽與卷筒內(nèi)槽是相互垂直的，為便于穿鋼帶，兩者間垂直位置設(shè)計(jì)有傾斜度為45°的導(dǎo)槽。鋼帶穿過(guò)內(nèi)槽，繞鋼絞線一圈，后用打包機(jī)捆扎打緊。重繞好的鋼絞線需打鋼帶數(shù)6根，打包無(wú)松散現(xiàn)象。鑒于設(shè)備的設(shè)計(jì)以及工藝要求，鋼帶捆扎位置處于水平方向略偏下一點(diǎn)，是有利于穿鋼帶和打包的位置，離地約1.1米。原有的打包方式，是操作人員用手提起打包機(jī)，提到打包位置打包，打包機(jī)重約17Kg，每一卷需打6道鋼帶，打包任務(wù)繁重，原有的方式打包存在的問(wèn)題是操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，且打包位置不易掌握，打包質(zhì)量參差不齊，打包效率低。


    鋼絞線打包方法，包括如下實(shí)施步驟:將裝有鋼絞線的分卷機(jī)置于支架正下方；調(diào)節(jié)平衡器的平衡重量與打包機(jī)的重量一致，使打包機(jī)處于無(wú)重狀態(tài)，懸掛于空中；將平衡器、打包機(jī)滑到鋼絞線中心位置上方，稍用力將打包機(jī)拉到鋼帶的打包位置，打包機(jī)與鋼帶垂直并處于同一個(gè)水平方向，即可實(shí)現(xiàn)打包，每一卷鋼絞線打鋼帶數(shù)量不少于6道，打包無(wú)松散，打包完成后，平衡器卷簧收縮，自動(dòng)將打包機(jī)拉回原位置，再滑到分卷機(jī)一側(cè)，不影響繼續(xù)分卷。


優(yōu)勢(shì):避免了人工的手提式打包，極大地降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，更易于操作人員掌握打包位置，提升了打包質(zhì)量，提高了打包效率。






電纜是由不同的材料導(dǎo)體裝在有絕緣材料的金屬套管中，被加工成可彎曲的堅(jiān)實(shí)組合體。其中，細(xì)鋼絲鎧裝電纜可經(jīng)受一般的縱向拉力，適用于短距離架空敷設(shè)或豎直、垂直敷設(shè)，因此需求量較大。


   鋼絲鎧裝中應(yīng)保證鋼絲排列緊密，相鄰鋼絲間的間隙應(yīng)為小，根據(jù)鎧裝前電纜外徑、鋼絲的單絲直徑的不同，所需鎧裝鋼絲的根數(shù)也不同。對(duì)于鋼絲鎧裝來(lái)說(shuō)，鎧裝鋼絲的根數(shù)一般都在25到48之間，而國(guó)內(nèi)普遍使用的鋼絲鎧裝的24盤框式絞線機(jī)只有24個(gè)放線盤，絕大部分電纜的鋼絲鎧裝均無(wú)法進(jìn)行，需更換盤數(shù)更多的框絞機(jī)，這無(wú)疑將極大增加生產(chǎn)成本。


    相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行了深入研究，對(duì)現(xiàn)有的框式絞線機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，將常規(guī)的放線盤一分為二，并采用軸承連接二者，使得框式絞線機(jī)的極大鎧裝鋼絲根數(shù)升高至原來(lái)的二倍，提高了框式絞線機(jī)的鋼絲鎧裝能力。