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符合歐洲RoHS指令的記號(hào)

特性：具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強(qiáng)度和機(jī)械性能，沖壓彎曲等熱加工性好，無(wú)熱處理硬化現(xiàn)象，無(wú)磁性。

用途

家庭用品、櫥柜、室內(nèi)管線、熱水器、鍋爐、浴缸、汽車配件、醫(yī)療器具、建材、化學(xué)、食品工業(yè)、農(nóng)業(yè)、船舶部件。

化學(xué)成份

碳 C ：≤0.08硅 Si：≤1.00錳 Mn：≤2.00硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.045鉻 Cr：18.00～20.00鎳 Ni：8.00～10.50

力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥520條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：≥205伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥40斷面收縮率 ψ (%)：≥60硬度 ：≤187HBS ≤90HRB ≤200HV

處理工藝

熱處理規(guī)范：固溶1010～1150℃快冷。金相組織：組織特征為奧氏體型。由于含有較高的鎳且在室溫下呈奧氏體單相組織，所以它與Cr13不銹鋼相比具有高的耐蝕性，在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑歸和韌性，以及較好的冷作成型和焊接性。但室溫下的強(qiáng)度較低，晶間腐蝕及應(yīng)力腐蝕傾向較大，切削加工性較差。 奧氏體在加熱時(shí)無(wú)相變，因此不能通過(guò)熱處理強(qiáng)化。只能以提高鋼的耐腐蝕性能進(jìn)行熱處理：1)固溶處理；其目的是使碳化物充分溶解并在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有最高的耐腐蝕性能。固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100C之間，并按含碳量的高低作適當(dāng)調(diào)整。由于18-8不銹鋼導(dǎo)熱性很差，不僅要通過(guò)預(yù)熱后再進(jìn)行淬火加熱，而且在固溶處理(淬火加熱)時(shí)的保溫時(shí)間要長(zhǎng)。固溶處理時(shí)，要特別注意防止增碳。因?yàn)樵鎏紝?huì)增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質(zhì)，一般采用清水。固溶處理后的組織一般是單相奧氏體，但對(duì)含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼，尤其當(dāng)是鑄件時(shí)，還含有少量的鐵素體。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右。2)除應(yīng)力退火；為了消除冷加工后的殘余應(yīng)力，處理在較低的溫度下進(jìn)行。一般加熱至250-425C，經(jīng)常采用的是300-350C。對(duì)于不含鈦或鈮的鋼不應(yīng)超過(guò)450C，以免析出碳化鉻而引起晶間腐蝕。為了消除焊接后的殘余應(yīng)力，消除鋼對(duì)應(yīng)力腐蝕的敏感性，處理一般在較高的溫度下進(jìn)行。加熱溫度一般不低于850C。冷卻方式，對(duì)于含有鈦或鈮的鋼可直接在空氣中冷卻；對(duì)于不含有鈦或鈮的鋼應(yīng)水冷至500C以后再在空氣中冷卻。3)穩(wěn)定化處理；為了防止鈦和鈮的奧氏體不銹鋼在焊接或固溶處理時(shí)，由于TiC和NbC減少而引起耐晶間腐蝕性能降低，需將這種不銹鋼加熱到一定溫度后 (該溫度使鉻的碳化物完全溶于奧氏體，而TiC和NbC只部分溶解)再緩冷。在冷卻過(guò)程中，使鋼中的碳充分地與鈦和鈮化合，析出穩(wěn)定的TiC和NbC，而不析出鉻的碳化物，從而消除18-8奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向，這種處理過(guò)程稱之為穩(wěn)定化處理。

國(guó)外牌號(hào)對(duì)照表

中國(guó) 美國(guó) 日本 德國(guó) 歐盟0Cr18Ni9 304 SUS304 X5CrNi18-10[2]1.4301 

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