高鉻耐磨錘頭它是在普通高錳鋼錘頭的基礎上升級而成的。采用鉻金屬的重元素搭載，在熔煉時經(jīng)變質處理后晶粒細化，在負壓狀態(tài)下一次澆注成型。其錘頭部位采用高鉻鑄鐵材料，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能。錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，韌性好，難以斷裂，以保證安全運轉。
  高鉻耐磨錘頭的主體采用高鉻耐磨鑄鐵制造，其中為確保錘頭同時具有耐磨性和韌性，碳含量應該在2.6~3.0%。為促進石墨化，硅是需要的，但過高的硅會使鑄鐵變脆，所以硅含量應小于0.8%。錳有利于穩(wěn)定奧氏體和增加滲透性，需加0.5~1.0%。鉻是主要元素之一，鉻可使普通滲碳體轉變?yōu)楹辖饾B碳體，顯著提高了硬度，改善耐磨性。
  高鉻鑄鐵鑄件須經(jīng)退火和淬火熱處理。退火的目的是增加基體的塑性好韌性，淬火是為了使鑄鐵獲得馬氏體組織，以此讓錘頭獲得高抗磨能力。隨著熱處理時冷卻速度的加快，奧氏體轉變成馬氏體更完全，殘余奧氏體量更少，所以高鉻錘頭的硬度越高，而抗沖擊疲勞能力變差。同時，冷卻速度越快，裂紋萌生的幾率愈大，結果使材料的抗沖擊疲勞能力下降，所以熱處理時宜采用冷卻速度較慢的方式。
  公司始終以耐磨鑄件生產(chǎn)為發(fā)展方向，堅持技術引進與自主開發(fā)并舉的方針，針對破磨設備的各種工況條件及物料自身的特點，形成了適應各種破磨工況條件下的三大系列耐磨鑄件：高錳鋼系列；多元合金鋼系列；高、低鉻鑄鐵系列，規(guī)格品種達數(shù)百個，廣泛應用于礦山、冶金、建材、電力、耐材、化工等行業(yè)，用戶遍及全國十多個省、市、自治區(qū)，深得用戶好評。