（1）水泥發(fā)泡機(jī)設(shè)備開機(jī)前的檢查維護(hù) ——電機(jī)檢查應(yīng)外觀完好，緊固可靠，電機(jī)風(fēng)扇無損傷，不松動(dòng)不與罩殼磨擦。 ——電源和輸電線路檢查。電纜及電源線接線應(yīng)牢固。 ——電氣控制箱檢查。接線完好無損傷、無斷脫；內(nèi)清潔、干燥、無雜物；儀表、指示燈、開關(guān)等裝置齊全、完好。各開關(guān)在起動(dòng)前應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)下。 ——油位檢查。油面應(yīng)該在液位計(jì)中間位置。 ——油質(zhì)檢查。應(yīng)是黃色透明、無發(fā)泡、無渾濁現(xiàn)象。 ——水箱內(nèi)的液體，觀察10分鐘，液面應(yīng)無明顯下降，否則應(yīng)檢查漏水原因并作處理。 ——料斗內(nèi)應(yīng)該清洗干凈，無水泥積渣及雜物；攪拌葉片應(yīng)緊固、完好、無損壞或變形。 ——各泵、油馬達(dá)、閥件固定情況符合要求，與油管連接牢固，密封良好。 ——接管前應(yīng)檢查每根管子，內(nèi)部應(yīng)清潔、光滑，外觀無破裂或嚴(yán)重的凹陷變形，卡箍及其聯(lián)接螺絲應(yīng)完好清潔，卡箍中的橡膠密封圈應(yīng)完好并有彈性。無水泥干渣，管道鋪設(shè)應(yīng)盡量平整、連接牢固、支墊可靠，不接觸有損于管件的雜物。 （2）水泥發(fā)泡機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查； ——點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查其旋轉(zhuǎn)方向； ——按下泵送按鈕，混凝土缸活塞推送頻率應(yīng)符合要求； ——試驗(yàn)主油壓設(shè)定值，應(yīng)符合第二章的要求； ——檢查電氣指示燈、液壓壓力表等應(yīng)指示正確、無故障； ——試驗(yàn)遙控按鈕對(duì)于泵送及停止泵送的單獨(dú)控制，遙控與電氣箱盤面控制的交替輪流操縱，均應(yīng)符合使用要求： ——空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，檢查各部運(yùn)動(dòng)部分應(yīng)無異常聲響、無劇裂現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)無處泄漏，油箱油位、油液溫升正常，油液不起泡；水箱水位無明顯下降。然后停機(jī)。 （3）泵送施工中的檢查維護(hù) ——檢查電動(dòng)機(jī)的電流、溫升，均應(yīng)在規(guī)定范圍； ——儀表、指示燈、各操作件工作良好； ——按規(guī)定順序操作，避免帶負(fù)荷起動(dòng)； ——保持電氣設(shè)備的清潔和干燥，保護(hù)電纜及遙控線不受損傷。 ——檢查油箱油位、油質(zhì)、油溫、均應(yīng)符合要求 ——油泵、油馬達(dá)的壓力、流量、噪音、溫升均應(yīng)在正常范圍，油溫達(dá)到70°時(shí)應(yīng)立即停機(jī)降溫。 ——所有閥件、壓力表等均應(yīng)工作良好，符合系統(tǒng)工作要求； ——液壓管路連接牢固，無外泄漏。 ——若水箱中有大量的水泥漿，應(yīng)檢查混凝土活塞是否損壞； ——寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施，或加入201防凍液或加入油液，以防止水箱冰凍。 ——防止鋼筋等異物進(jìn)入料斗，攪拌軸被卡住不動(dòng)時(shí)要及時(shí)檢查原因，排除障礙； ——保證各潤滑點(diǎn)和攪拌部分的潤滑 ——保持卸料門的密閉，如有漏水、漏漿、漏氣現(xiàn)象，要立即檢查處理；卸料門打開過后，必須把密封表面及密封圈部位清洗干凈再關(guān)嚴(yán)； ——管道接頭應(yīng)牢固、密閉、如有漏水、漏漿情況，要及時(shí)拆卸檢查處理； ——檢查管道支承與固定情況，若因泵送作業(yè)中的震動(dòng)等原因使支墊物損壞，要及時(shí)恢復(fù)加固水泥發(fā)泡機(jī)。 （4）施工后的檢查維護(hù) ——如兩天內(nèi)不再進(jìn)行水泥發(fā)泡機(jī)泵送作業(yè)，就應(yīng)將管件逐級(jí)拆除，再用水將管件內(nèi)外、卡箍及密封圈等沖洗干凈； ——對(duì)所有管件全面檢查一次，按規(guī)格和完好程度分別妥善存放。 ——將攪拌筒、球閥箱、料缸、混合器及泵外部沖洗干凈； ——擦干罩蓋和電氣箱上的水，檢查電氣箱內(nèi)有無進(jìn)水，并作相應(yīng)處理。 ——切斷電源，拆除電纜、遙控線等。 ——檢查各部、看有無損壞情況。 ——處理在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題； ——隨機(jī)工具的清理和保養(yǎng)； ——水泥發(fā)泡機(jī)的苫蓋、遮護(hù)。