山東廠家星光雙１２巨獻注塑機螺桿，價格實惠 如何防止打滑 注塑機螺桿打滑會引起物料降解，從而影響產品質量。螺桿打滑的原因有哪些？怎樣“抓住”打滑的螺桿？下面為您講解。 當螺桿發(fā)生打滑時，物料可能會聚集在喂料口，而無法正常輸送到注射機的末端。當螺桿旋轉并在機筒內后退以輸送物料并準備下次注射時，螺桿打滑會發(fā)生在塑化段。此時，螺桿的旋轉仍在繼續(xù)，但螺桿的軸向運動會停止，即發(fā)生打滑。螺桿打滑常常會導致注射前的物料降解，產品質量會下降（如缺料），而成型周期則會延長。 螺桿打滑的原因是多方面的，可能與背壓過高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗設計不合理以及料斗被堵塞、樹脂潮濕、樹脂過度潤滑、物料太細或者樹脂及再生料的不合理切割等因素有關。 工藝設置 料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機的料筒分為３段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的過程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不容易被輸送到前端。 加料段的材料必須被加熱到臨界溫度，以形成那層關鍵的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短，無法達到要求的溫度。而這種情況一般會在小型注射機上發(fā)生。停留時間過短會造成聚合物的熔融和混合過程的不完全，從而導致螺桿打滑或失速。 選擇螺桿的方法 螺桿可以說是注塑機的心臟，螺桿的品質好壞決定制品的質量好壞。注塑機塑化螺桿具有輸送、熔融、混煉、壓縮、計量與排氣功能，在塑化品質扮演很重要的角色，是影響塑化質量的關鍵因素。 　　螺桿有幾個至關重要的參數(shù)影響塑化質量，一般按照以下原則，選擇注塑機螺桿： 　?。?、螺桿直徑（Ｄ） 　　ａ、與所要求的注射量相關：射出容積＝１／４＊π＊Ｄ２＊Ｓ（射出行程）＊０．８５； 　?。?、一般而言，螺桿直徑Ｄ與高注射壓力成反比，與塑化能力成正比。 　?。?、輸送段 　?。帷　⒇撠熕芰系妮斔?，推擠與預熱，應保證預熱到熔點； 　?。狻?、結晶性塑料宜長，非晶性料次之，熱敏性短。 　?。场嚎s段 　?。?、　負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原料已經(jīng)幾乎全部熔解，但不一定會均勻混合； 　?。狻⒃诖藚^(qū)域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應下降，以對應塑料幾何體積的下降，否則料壓不實，傳熱慢，排氣不良； 　?。?、　一般占２５％以上螺桿工作長度，但尼龍（結晶性料）螺桿的壓縮段約占１５％螺桿工作長度，高粘度、耐火性、低傳導性、高添加物等塑料螺桿，占４０％＼５０％螺桿工作長度，ＰＶＣ螺桿可占１００％螺桿工作長度，以免產生激烈的剪切熱。 　?。?、計量段 　?。帷ⅰ∫话阏迹玻埃埽玻担ヂ輻U工作長度，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻； 　?。?、計量段長則混煉效果佳，太長則易使熔體停留過久而產生熱分解，太短則易使溫度不均勻； 　?。恪ⅰ。校郑玫葻崦粜运芰喜灰送Ａ魰r間過長，以免熱分解，可用較短的計量段或不要計量段。 　?。?、進料螺槽深度，計量螺槽深度 　?。?、　進料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強度，計量螺槽深度越淺，則塑化發(fā)熱、混合性能指數(shù)越高，但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高，造成塑料變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料； 　　ｂ、計量螺槽深度＝ＫＤ＝（０．０３＼０．０７）＊Ｄ，Ｄ增大，則Ｋ選小值。