詳細(xì)說明: 數(shù)控板料折彎機主要特長本機是液壓上升式折床（PRESS  BRAKE），安全性、操作性、使用性皆優(yōu)于以往機種，并具備高度的機械精度。 特長  ： 1.液壓裝置液壓裝置的回路非常的簡化，很少發(fā)生漏油，保養(yǎng)、點檢也容易。  2.液壓油缸液壓油缸裝設(shè)于下部機臺的中軸部，加壓時上下機臺（臺面）產(chǎn)生的歪率被抑制在最小限值，故加工精度提高；  3.下部機臺下部機臺的中軸部裝設(shè)有滾輪導(dǎo)動配件，此滾輪導(dǎo)動配件兼具強勁滑動面并沿油壓主缸面上下動作，故上下臺面間的平行度會正確保持；  4.下限裝置下限裝置是為提升作業(yè)效率的裝置，下部臺面的行程可簡單地做必要的最小限值設(shè)定，其次工件的折曲度可簡單的用轉(zhuǎn)盤操作來無階段變化，亦具備上限設(shè)備裝置；  5.腳踏板依踩腳踏桿之增減，可任意控制下部臺面速度，或作中間停止，方便對線折彎；  6.模具的安裝及中心校正由上部臺面的中間板與下部臺面的下模座可簡單進(jìn)行模具安裝、中心校正 數(shù)控折彎機采用液壓系統(tǒng)下置方式，這種結(jié)構(gòu)造就了一個寬闊的折彎空間，能完成其他機型不能加工的工件。機床

的電動機、油缸、油箱等主要部件均置于機床的下部，這樣十分有利于機床的平穩(wěn)運行。HL -100E的下工作臺由前后、左右導(dǎo)

向滾輪導(dǎo)向，上下運動平穩(wěn)，運動部件之間的間隙和阻力較小，非常適合精密工件的折彎。 一、下動式數(shù)控折彎機主要性能特點： 1、機架采用全鋼整體焊接結(jié)構(gòu)，通過正火及高頻振動消除內(nèi)應(yīng)力，保證機床的整體精度，有極佳的剛度，有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺板、加厚的滑塊，使整機具有很高的剛性，因此折彎時滑塊、工作臺變形極小，工件具有極好的直線度和角度一致性。 2、參照德國DIN55222T2-80標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。 3、液壓系統(tǒng)采用集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，采用進(jìn)口密封圈，提高了機床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。          4、機床的主油缸活塞采用了航天技術(shù)-表面鎳磷處理，其硬度可達(dá)HRC60以上，與活塞相對運動的導(dǎo)套采用了有自身潤滑性的鋅基耐磨合金，可使油缸長期處于良好的工作狀態(tài)。 5、采用扭軸同步，機械擋塊，可靠、經(jīng)濟(jì)、精度高。 6、后擋料距離、上滑塊行程由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)，亦可手動調(diào)節(jié)方便操作。 7、上模配有繞度補償機構(gòu)。 二、數(shù)控系統(tǒng)功能： 臺灣臺達(dá)觸摸屏中文數(shù)控系統(tǒng)（或者荷蘭Delem數(shù)控系統(tǒng)）： 1、具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙。                                                                                                                                                                                               
2、具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度。 3、具有自動或手動搜索參考點功能。具有斷電位置記憶功能，對參數(shù)、位置及程序進(jìn)行現(xiàn)場保護(hù)。 4、具有多步加工編程功能，可實現(xiàn)多步動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。 5、具有一軸伺服電機自動控制滑塊的上下行程調(diào)節(jié)，另一軸伺服電機控制后擋料       1．必須在掌握相關(guān)設(shè)備和工具的正確使用方法后，才能進(jìn)行操作。 2.下動式折彎機需潤滑部位要定期加油。 3.折彎前空轉(zhuǎn)運行檢查設(shè)備無異常后，方可進(jìn)行操作。 4.安裝折彎模具時禁止開車。 5.正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。 6.折彎時不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。 7.多人操作時，要確認(rèn)主操作者，并由主操作者控制腳踏開關(guān)的使用，其他人員不得使用。 8.大型制件折彎時，要防止板料上揚面?zhèn)恕? 9．正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應(yīng)小于最大壓力的1/2。 10．最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。 11．折彎機發(fā)生異常立即切斷電源，停止操作，通知有關(guān)人員及時排除故障。 12．完工后，切斷電源，清理工作場地。