貝勒數(shù)控折彎?rùn)C(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)簡(jiǎn)介
（1）液壓系統(tǒng)的回路非常的簡(jiǎn)化，很好的避免了漏油發(fā)生，保養(yǎng)、維護(hù)也很方便。
（2）液壓主缸設(shè)置于機(jī)臺(tái)的中軸部，加壓時(shí)上下機(jī)臺(tái)（臺(tái)面）間產(chǎn)生的歪率差被抑制在最小值，故加工精度高。
（3）下部機(jī)臺(tái)的中軸部裝設(shè)有滾輪導(dǎo)動(dòng)配件，此滾輪導(dǎo)動(dòng)配件兼具強(qiáng)勁滑動(dòng)面并沿油壓主缸兩側(cè)面做上下運(yùn)動(dòng)，故上下臺(tái)面的平行度能正確保持。
（4）下限裝置是提升作業(yè)效率的裝置，下部臺(tái)面的行程可簡(jiǎn)單的做必要之最小設(shè)定。其次，工件的折曲角度可簡(jiǎn)單的用轉(zhuǎn)盤操作來無階段變化，亦具備上限設(shè)備裝置。
（5）依踩腳踏桿之增減，可任意控制下部臺(tái)面速度，或做中間停止，方便對(duì)線折彎。
（6）由上部臺(tái)面的中間板與下部臺(tái)面的下模座，即可簡(jiǎn)單進(jìn)行模具安裝、中心校正。
（7）專業(yè)觸摸屏，帶電子手輪控制及產(chǎn)品編程，簡(jiǎn)單、快捷
貝勒數(shù)控折彎?rùn)C(jī)功能介紹：
1， 采用液壓下傳動(dòng)，具有安全性，操作性，可靠性。
2， 采用剛性機(jī)械同步，滾動(dòng)導(dǎo)軌，保持上，下工作臺(tái)面平衡度。
3， 上工作臺(tái)配有斜鍥式撓度補(bǔ)償裝置，提高加工精度。
4， 上下模均采用整體淬火，上模形式為標(biāo)準(zhǔn)上模，下模采用雙槽模，中間板采用快速夾緊裝置。
5， 后擋料腳帶有刻度顯示，調(diào)節(jié)方便，靈活，精度高。
6， 液壓裝置的油路簡(jiǎn)化，無漏油，保養(yǎng)，點(diǎn)檢方便。
7， 采用腳踏開關(guān)，可任意控制下工作臺(tái)，或做中間停止，使對(duì)線折彎等容易方便。
8， 控制系統(tǒng)采用專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)NC9或NC10，帶有觸摸式線控方向盤，電子手輪控制微調(diào)上下?？趯?duì)線及后擋料微調(diào)。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)使用方法

  按普通的液壓數(shù)控折彎?rùn)C(jī)價(jià)格加工Q235板料來做簡(jiǎn)單介紹：

  1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關(guān)，再按油泵啟動(dòng)，這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音了。（此時(shí)機(jī)器不動(dòng)作）

  2、行程調(diào)節(jié)，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)價(jià)格使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要試車。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)價(jià)格上模下行至最底部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì)對(duì)模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)胃調(diào)。

  3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

  4、后擋料調(diào)整一般都有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)，方法同剪板機(jī)。

  5、踩下腳踏開關(guān)開始折彎，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)價(jià)格與剪板機(jī)不同，可以隨時(shí)松開，松開腳數(shù)控折彎?rùn)C(jī)價(jià)格便停下，在踩繼續(xù)下行。