對于一些物料的烘干工作,一般都是采用的烘干設備來進行操作。由于烘干的物料各不相同,烘干設備也是分為很多種,但是比較常見和常用的主要的烘干設備有煤泥烘干機,回轉烘干機,鐵精礦球團烘干機等。對于烘干設備的使用,必須進行全面了解,不同的物料要選擇更合適的烘干機進行烘干。 烘干機在不斷發(fā)展,不斷是從外觀還是材質等。從外觀上,要看物料的形態(tài),物料的形態(tài)是多種多樣的,比如常見的纖維狀、顆粒狀有些甚至是液態(tài)的,這就要在選擇烘干設備時根據(jù)物料的形態(tài)選擇相應烘干設備。其次,就是物料和水份的結合狀態(tài),這是一個非常重要的環(huán)節(jié),這決定了物料在烘干設備內部停留的時間。所有的東西都有它自身的物理特性,比如密度等。物料的物理特性對于設備的選擇也是有著決定性的作用。
一、粘土烘干機的加料方法:
加入粘土烘干機內的固體顆粒物料,由加料器經(jīng)下料管流入轉筒中。下料管的傾角要大于物料的自然傾角,通常要大于45°以上,為60°-70°,以使物料能順利地進入轉筒中。如載熱體通過進料溜管進入轉筒時,為避免溜管被燒變形而影響物料的加入,溜管應加水夾套進行冷卻。加料器的形式很多,轉筒加料用的做多的是星形加料器、螺旋加料器、盤式加料器。若希望在加料處不漏入空氣,則以采用星形加料器為宜,因其密閉性較好。
二、粘土烘干機的卸料方法
根據(jù)物料離開轉筒時的方向及位置的不同,卸料方法可分為軸向卸料、徑向卸料及中心卸料3種。
1、軸向卸料法:最簡單的方法是使物料在轉筒低的一端自動流出,若欲保持物料在筒內具有一定的厚度,則可在轉筒尾端裝一環(huán)形擋料圈。
2、徑向卸料法:在出料端的筒身上開有許多孔,物料即由這些孔中卸出。如圓筒篩及水泥熟料的換熱冷卻筒都用此法卸料。
3、中心卸料法:此時轉筒在卸料端裝有3-4個瓢,把物料炒起來后,倒入裝在筒中心的卸料管而卸出。
筒體是回轉烘干機最重要的組成部分,在長時間烘干工作中筒體經(jīng)受物料撞擊、高溫、壓力等多方面的力可能會出現(xiàn)一些故障,如:開裂變形,下面幫您分析原因以及矯正的方式。
1、質量方面的問題:回轉烘干機筒體厚度未達到標準,尤其進料端固定筒體澆注料厚度不夠。
解決方式:這一問題是廠家的問題,廠家為利潤在選材方面偷工減料,豫弘中經(jīng)長時間的研究,每種型號的鋼板都有嚴格的規(guī)定,堅決杜絕這種情況的發(fā)生。
2、設計的問題:回轉烘干機筒體進料端經(jīng)長期受到燃燒室高溫火焰的炙烤形成喇叭狀的裂口。
解決方式:因我們采用的材料都是高強度的耐溫板,如果一旦出現(xiàn)問題可以在進料口多增加一層材料。
hx515317:http://www.xici.net/u22959389/
烘干設備:http://www.xuankuang5.com/
粘土烘干機:http://www.haoposui.com/zhishi/news289.html
回轉烘干機:http://www.posui.com.cn/newslist_122.html
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